Као једна од пратећих технологија за напредну производњу, пулсни ласери, са својом високом прецизношћу, малим термичким изобличењем, високом ефикасношћу и кратким циклусом, стварају сензацију у апликацијама као што су аутомобилска индустрија, електроника, ваздухопловство, фотонапон и роба широке потрошње, где су играју све важнију улогу у побољшању квалитета производа, ефикасности обраде, као и смањењу потрошног материјала и уштеди енергије. Пулсни ласери стога играју важну улогу у развоју врхунске прецизне производње у Кини, и представљају важну област забринутости за свет.
Тренутно се пулсни ласери углавном користе за сечење, обележавање, гравирање и бушење, док је ласерско чишћење нешто мање популарна апликација. Главни механизам ласерског чишћења је сличан оном код ласерског обележавања. Топлотно ширење узрокује вибрирање загађивача или подлоге, узрокујући да загађивач превазиђе површинску адсорпциону силу са површине супстрата и потом уклања мрљу.
Данас, како је технологија ласерског чишћења направила велике кораке, многи произвођачи ласера дубоко проширују више области примене, улажући напоре у више тачака да га учине новом тачком раста тржишта, посебно у возилима нове енергије, полупроводницима, 5Г и другим пољима, употреба ласерског чишћења је значајно.
Како су кључне перформансе нових енергетских возила, као што су домет и безбедност, уско повезане са батеријом за напајање, као основном компонентом, батерија за напајање има веома високе захтеве за производну опрему. Производни процес се може поделити на три дела: производња ћелија, производња ћелија и монтажа батерија, у којима се примењују многи ласерски процеси, као што су сечење ћелија, сечење ушица, обележавање кућишта и ласерско чишћење. Пулсно ласерско чишћење се углавном користи у задњем крају процеса монтаже, тј. ласерско чишћење пре заваривања батерије да би се уклонила прљавштина, метални остаци, прашина итд. са крајње стране стуба електроде, пре заваривања батерије, да би се побољшало укупан квалитет заваривања и побољшати процес производње батерија.
Како бакар и алуминијум који се користе за позитивне и негативне металне материјале батерије за напајање имају потпуно иста висока антирефлексна својства, 355нм УВ наносекундни ласер који је развио и дизајнирао Нуффиелд Оптоелецтроницс може постићи веома добре резултате чишћења. Прво, већина материјала има високу стопу апсорпције УВ светлости, бакар и алуминијум и даље имају високу стопу апсорпције на таласној дужини од 355нм, заједно са високом енергијом једног фотона УВ светлости и високом фреквенцијом понављања до 100КХз, уклањајући површинске материјале. ефикасније, док његова стабилна пулсна секвенца може задовољити рад од 7 * 24 сата на линији за производњу батерија за напајање, што је веома у складу са снажном потражњом за капацитетом производње батерија за напајање.
Поред тога, ласерска обрада без потрошног материјала и загађења такође је посебно у складу са актуелним еколошким трендом који штеди зелену енергију, али и будућим трендом индустријског развоја. Очекује се да ће ласерско чишћење, као зелена технологија чишћења, повећати развојни потенцијал брзим развојем тржишта нових енергетских возила.
