После дужег времена употребе аутомобила, његови делови ће акумулирати прашину, рђу, уље и тако даље. Ако су делови аутомобила превише прљави, то ће довести до лошег ефекта филтрације и чишћења, и превише нечистоћа у цилиндар уља, погоршати хабање делова машине и повећати могућност квара. У циљу безбедног рада аутомобила, аутомобилски точкови, кочионе плочице, кочиони дискови, хаубе и сл. као важан део аутомобила потребно је редовно прегледати и поправљати како би се обезбедило да разноврсни обрадак, делови чистоће процес ремонта је суштински посао.
Безброј ласера је усмеравао развој ласерске машине за чишћење, може бити све врсте бубњева и диск кочионих плочица (ципела) и склопа квачила, обувати синтетичке кочионе плочице и друге главне материјале за трење за чишћење, за специфичне заптивне материјале, као што су керамички комади, метал заптивке и тако даље такође имају добре перформансе. Ширина чишћења од једног метра, може очистити више узорака у исто време; подесива брзина, може се прилагодити брзини производне линије, скратити производну везу, смањити радно време; производни процес треба само да се повеже на струју, без другог потрошног материјала. Може да замени оригиналну машину за пескарење или челичну четку и друге процесе чишћења.
У процесу производње кочионих плочица, након равног мотора и пре прскања пластике, потребно је очистити супротне плочице, што је карактеристично за већи учинак и шири опсег. Због тога узимамо апликацију за чишћење кочионих плочица као пример да упоредимо предности и недостатке челичне четке, пескарења и ласерског чишћења:
Ефикасност чишћења: опрема са челичном четком у чишћењу кочионих плочица не може се очистити након брушења површине заосталог лепка, што ће резултирати следећим процесом прскања, а ефекат је незадовољавајући. Опрема за пјескарење и ласерско чишћење могу у потпуности очистити остатке површине након процеса равног мљевења, брзина чишћења пјескарењем је бржа од ласерског чишћења, али ако узмете у обзир процес сушења пећи за равно мљевење напријед и процес очвршћавања прскањем пластике након комплетног времена производне линије, брзина чишћења пјескарењем је сувишна , ласерско чишћење, иако спорије, али се такође може прилагодити брзини производне линије.
Величина потрошње енергије: потрошња енергије машине са челичном четком у 8КВ/Х или тако, на трећем месту. Највећа потрошња енергије је процес пескарења, укупна потрошња енергије од 70КВ/Х. То је зато што иако сама машина за пескање песка песка, хода, љуља, потрошња енергије три мотора од 15КВ/Х или тако, али ваздушни компресор за сат времена потрошња енергије износи чак 55КВ, па се сматра да су домаћинства која троше енергију. Укупна потрошња енергије наше опреме за ласерско чишћење је само 7КВ/Х, што је једна десетина енергије опреме за пескарење, а потрошња енергије је најмања међу три.
Економија и заштита животне средине: у смислу приступачности, опрема за пескарење треба да потроши 5 кг кварцног песка на сат као потрошни материјал, што је дуже коришћење потрошног материјала, потребно је више потрошног материјала, уз постепено побољшање националних захтева за заштиту животне средине, неки локални владе су укључене у еколошки подстандардне типове машина за прање песка. Опрема за челичне четке и ласерско чишћење треба само да споје струју, ласерско чишћење због аутоматизованих операција у поређењу са пескарењем и челичном четком такође може да уштеди 1-2 рад; из перспективе заштите животне средине и нискоугљеничног, ласерског чишћења нема залиха, нема емисије, потрошње енергије, нема буке, али и највише у складу са захтевима нискоугљеничне заштите животне средине у три уређаја.
