Последњих година, кинеска производња танкослојних батерија се повећала, али због цене, ефикасности фотоелектричне конверзије великих димензија и популарности технологије и других аспеката ограничења, у укупној производњи фотонапонских модула је била релативно мала. У данашњем контексту политике „двоугљеника“ и „двоструке контроле потрошње енергије“, БИПВ (интеграција фотонапонских зграда) је ефикасан начин за имплементацију зелених зграда.
Тренутно, иако танкослојне батерије у ефикасности конверзије нису тако добре као кристалне силицијумске батерије, али њихова једноставна структура, подесива пропусност светлости, слабо осветљење, температурни коефицијент је мали и друге карактеристике, чине батерије танког филма у БИПВ-у од кристалног силицијума батерије имају више предности, танкослојне батерије се могу боље комбиновати са грађевинским материјалима, очекује се да ће заузети место на тржишту. Нарочито у протекле две године, развој батерије калцијум-титанијумске руде од стране пажње тржишта, постепено је отворио процес масовне производње.
Халкогенидне фотонапонске ћелије, употреба једињења типа халкогенида као материјала који апсорбују светлост, у поређењу са кристалним силицијумом и другим танкослојним батеријама, халкогенидне фотонапонске ћелије имају следеће предности:
Халкогенид је синтетички материјал и размак између појаса се може подесити у зависности од формулације;
Предности високе ефикасности конверзије и производње енергије, слагање већег потенцијала за развој ефикасности;
Једноставан процес припреме, кратак процес, висока ефикасност производње, ниска цена материјала, без производње на високим температурама, уштеда енергије;
Добра слаба светлост и пренос светлости, изглед и морфологија могу се подесити у широком опсегу, лагане и флексибилне карактеристике чине примену калцитних батерија у ширем спектру сценарија.
Примена ласера у производњи халкогенида
У процесу припреме халкогенидних батерија са једним спојем, постоје четири ласерска процеса, који треба да се спроведу три пута паралелно ласерским ласером за гравирање да би дошло до испаравања материјала и формирања жлебних линија, цео слој филма је подељен на серију сваког туђе под-ћелије ширине око 4-12 мм, формирајући на тај начин блокирање струјног провођења појединачних модула, како би се постигао ефекат повећања напона и серије батерије. Последњи процес је уклањање слоја филма ширине око 10 мм уз ивицу стакла да би се формирала изолована област за позадинско подручје инкапсулације.
- Ласерско нагризање доњег слоја ТЦО филма да би се формирао посебан ТЦО супстрат;
- Ласерско нагризање других слојева филма изнад ТЦО да би се обезбедиле позитивне и негативне електроде две суседне под-ћелије да би се обезбедили канали за пренос;
- Након наношења задње електроде, ласерско нагризање других слојева филма изнад ТЦО одваја подћелије једну од друге;
- Уклоните насложени филм на ивици ћелије да бисте спречили цурење и обезбедили поузданост пакета батерија.
Свака подћелија садржи два региона: мртву зону и активну зону. Најудаљенија област прва 3 процеса не може да генерише енергију, опште позната као мртва зона. Што је већа ширина мртве зоне, већи је удео неефикасне производње енергије у батерији, то је нижа ефикасност под-ћелије, стога је процес ласерског исписивања фотонапонских ћелија са титанијум диоксидом један од кључних техничких индикатора. како би се минимизирала мртва зона. Поред тога што ширина линије дизајна самог производа утиче на ширину мртве зоне, размак линија и линија треба да буду што је могуће мањи, средина се не може пресећи или паралелне линије, тако да што је мањи размак, већа је контрола тачност захтева система обраде опреме.
Поред контроле мртве зоне, ефекат ласерског процеса такође у великој мери утиче на фотоелектричне перформансе батерије, захтеви за дубину ласерског гравирања су строги, потребно је да се контролише ласерска енергија и фреквенција, циљ је уклањање слоја филма на основу чистог за постизање без кратера и термичких ефеката, уједначеност линије. Поред тога, кључна тачка је и како се носити са прашином која настаје ласерским резањем како би се спречила контаминација слоја филма.
Примењено на лабораторијска истраживања / развој производа танкослојне батерије на нивоу истраживања и развоја у раним фазама валидације производа са танким филмом малог формата, лабораторијски цм2 ниво проширења ћелија микро ћелија у мали модул танког филма са подћелијама у серијској структури (300мм × 300мм), преко опреме за сцрибинг може се проверити да би се припремила технологија модула танког филма пресађена на изводљивост линије за масовну производњу великих размера. Ова опрема је компатибилна са површином филма и стакленом површином ван ласерског писања и чишћења ивица, може се прилагодити према стварној величини производа купца на различитим платформама за обраду; употреба мермерне структуре научног истраживања, платформа за кретање линеарног мотора велике брзине, како би се осигурала стабилност система, тачност и ефикасност обраде; према купчевим спектралним апсорпционим карактеристикама материјала филмског слоја за одабир различитих таласних дужина извора ласерске светлости, намењених ниској калдери, без топлотног утицаја и другим висококвалитетним резултатима обраде! То је први избор ласерске опреме за експерименталну и малу пилот линију у индустрији халкогенида.
Примењује се на средњу фазу развоја калцитног производа, пилот линија пре масовне производње великих размера; припрема велике површине је предуслов за комерцијализацију, док ће увећана површина у великој мери повећати потешкоће припреме филма, уједначавања и обезбеђења прецизности, и веома је склона неуједначеној припреми, нестабилности и другим проблемима, смањујући ефикасност конверзије. Високо прецизно нагризање различитих слојева филма на подлози велике површине за производњу компоненти батерија високих перформанси представља изазов за превазилажење.
Основне предности опреме
Структура:
- Специјални бафер за реализацију рада велике брзине. Целокупни антивибрациони дизајн машине, дизајн ригидности модула, посвећен оптичкој изолацији вибрација, стабилност система;
- Летећи оптички пут ласерски процес обраде производа статички;
- Сваки фокус оптичке путање, аутоматско подешавање нагиба, прецизност ± 1μм.
оптика:
- Коришћење методе механичког цепања снопа за постизање 8-12-начин цепања снопа, паралелна обрада ради побољшања ефикасности обраде;
- Лагани дизајн структуре може задовољити ГВ линију више од 2,5 м/с, 3г захтеве за брзину обраде;
- Снага оптичке стазе је независно подесива, а модуларни дизајн оптичке стазе остварује обраду површине филма или стаклене површине;
- Механичка спектроскопија оптичког дизајна оптичке стазе конзистентност снаге мања од 3 процента, за обраду површине филма оптичке стазе конзистентност снаге је висока, у већој мери за побољшање материјала површине филма, прозор процеса је мали, конзистентност снаге од високих захтева ефекта обраде.
Софтвер:
- Саморазвијен софтвер, једноставан и јасан интерфејс, комплетне функције, једноставан за руковање;
- Са праћењем висине, праћењем путање, детекцијом снаге, праћењем мртве зоне и другим функцијама.
