Технологија ласерске обраде, због сопствених техничких предности, игра све значајнију улогу у индустрији литијумских батерија, као што је ласерско заваривање језгара и модула, сечење материјала стубова, обележавање и тако даље. Овај рад углавном представља аутоматизовану производну линију машине за ласерско заваривање са литијум батеријом у систему преноса материјала, адаптивни систем, систем визуелног позиционирања, управљање извршењем производње МЕС и друге кључне технологије.
Литијумске батерије због своје велике густине енергије, високог напона, заштите животне средине, дугог века трајања и могу се брзо пунити и других предности, које фаворизују 3Ц дигитал, електрични алати и друге индустрије, допринос нове енергетске аутомобилске индустрије је посебно истакнут. Како је основна компонента нових енергетских возила, његове перформансе напајања, стабилност, сигурност су важан аспект перформанси нових енергетских возила, квалитет заваривања акумулатора игра одлучујућу улогу у перформансама батерије, што заузврат одређује перформансе возила. Технологија ласерске обраде због сопствених техничких предности, у индустрији литијумских батерија, као што су ласерско заваривање језгра и модула, сечење материјала стубова, обележавање и тако даље, играју све важнију улогу!
1. Примена ласерског заваривања у производњи литијумских батерија
Ласерско заваривање је ласерски сноп као извор енергије, употреба уређаја за фокусирање тако да се ласер агрегира у зрак велике густине снаге зраче на површину радног предмета ради загревања, у топлотној проводљивости металног материјала под дејством унутрашње растварање материјала да би се формирао специфичан растворљив базен. Ласерско заваривање је нова врста методе заваривања, која је тренутно у фази развоја великих брзина. Приликом ласерског заваривања, топлотно погођена зона радног предмета је мала; мали заварени спојеви, високе прецизне димензије заваривања; метода заваривања је заваривање без контакта, нема потребе за додавањем спољне силе, мале деформације производа, високог квалитета заваривања, високе ефикасности, лако се реализује аутоматизована производња.
Од производње ћелија литијумских батерија до пакета батерија у групу, заваривање је веома важан производни процес, проводљивост литијумских батерија, чврстоћа, херметичност, замор метала и отпорност на корозију су типични стандарди за процену квалитета заваривања батерија. Избор методе заваривања и процеса заваривања директно ће утицати на цену батерије, квалитет, сигурност и конзистентност батерије.
Друго, ласерско заваривање се може прецизно контролисати, са малом фокусираном тачком и позиционирањем високе прецизности, које се, заједно са роботском руком, лако аутоматизује, повећава ефикасност заваривања, смањује радне сате и смањује трошкове. Поред тога, ласерско заваривање танких плоча или жица финог пречника неће бити оптерећено повратним топљењем, као што је случај са електролучним заваривањем.
Структура батерије обично садржи различите материјале као што су челик, алуминијум, бакар, никл, итд. Ови метали могу бити направљени у електроде, жице или шкољке, дакле, било да се ради о материјалу или различитим материјалима између заваривање, пред процес заваривања се постављају високи захтеви. Предност процеса ласерског заваривања лежи у широком спектру материјала који се могу заварити и могућности заваривања различитих материјала.
2. Ласерско заваривање у производној линији литијумских батерија ПАЦК у кључној технологији
Линија за аутоматизацију модула за аутоматизацију батеријског модула за литијумску батерију, скенирање, тестирање, чишћење, сортирање, слагање модула, детекцију слагања и заваривање модула, детекцију заваривања, пражњење модула и друге процесе, систем преноса материјала, адаптивни систем, систем позиционирања визије, управљање извршењем производње МЕС, итд., је кључна технологија у целој производној линији, али и да се прилагоди малом шаржном вишеврстном производном обрасцу важне техничке подршке.
1) Систем преноса материјала
Од пуњења језгра до коначног истовара модула, цео пренос материјала се завршава кроз систем преноса материјала, који такође може флексибилно проширити радне станице према потребама прилагођавања процеса, а пренос између различитих станица не захтева људски рад, и плоча за позиционирање модула долази са механизмом за подешавање величине производа, који се може прилагодити стезању модула различитих величина, и веома је погодан за потребе производње малих серија, више варијанти.
2) Адаптивни систем
У процесу производње батеријског модула, меки пакет, квадратни и цилиндрични су најчешћи типови долазних батерија, а након слагања различитих величина батерија у различите величине модула, сваки процес треба прилагодити прилагодљивом систему како би се осигурало повезивање откуцаја целе линије, посебно у процесу заваривања, који је само прилагођен различитим величинама модула да би се завршио процес ПАЦК модула.
Адаптивни систем усваја вишеосно комбиновано повезивање за имплементацију позиционирања у области обраде производа, без било каквог облика ограничења улазног материјала, како би се завршио рад заваривања и прешао на следећи процес.
3) Систем визуелног позиционирања
Чишћење површине заваривања језгра, означавање модула, конвергентно заваривање комада се обично завршава ласерском обрадом, склапањем батеријског модула, често са великим димензионалним толеранцијама, тешко је постићи ласерску обраду према захтевима за величину отвора, што доводи до наглог пада обраде квалитета. Увођење система визуелног позиционирања може задовољити захтев за тачним позиционирањем, тачност може да достигне ± 0.05 мм, кроз визију прикупљања података о фотографији, и повратне информације контролном систему до одступања материјала, чиме се остварује обрада положаја високопрецизног позиционирања.
4）МЕС Мануфацтуринг Екецутион Манагемент Систем
Систем управљања извршењем МЕС производње има отворену развојну платформу, може се заснивати на основној платформи система брзо и агилно у складу са потребама корисника да доврши имплементацију развоја МЕС пројекта, приручник само према упутствима параметара МЕС-а за вођење рада , и кроз форму графикона и свеобухватне статистике и анализе постојећих информација о подешавању производње за побољшање. Од пуњења језгра до коначног пражњења модула, параметри, подаци и друге долазне информације сваког процеса могу се брзо испитати и благовремено анализирати и обрадити кроз МЕС систем, што процес заиста чини контролисаним и ефикасним. Пакет података о процесу ласерског заваривања је директно интегрисан у МЕС систем како би се олакшао кориснику да позове и пребаци, цео сет МЕС система може бити директно на производној линији у квази-беспилоту производну радионицу, ручно само на периферији материјала допуњавање ради побољшања безбедности. Са резервисаним индустријским комуникационим интерфејсом, корисници могу не само да реализују даљинско надгледање и управљање, већ и ефикасно пристају на ЕРП предузећа, истински остварујући интелигентну и информативну фабрику.
