Јужнокорејски произвођач батерија Самсунг СДИ почео је да користи ласерску опрему за чишћење металног кућишта које се користи у квадратним батеријама, према недавном извештају јужнокорејских медија. Пре 2019. произвођачи квадратних батерија као што је Самсунг СДИ нису осећали потребу за чишћењем ових кућишта, али то се променило применом процеса З-слагања и нових материјала.
Како је производња ћелија постала сложенија, то је изазвало пораст броја огреботина насталих током производње, што је узроковало да се подручје око отвора лименке запрља и смањио квалитет завара горњег поклопца. У почетку је Самсунг СДИ користио памук са детерџентом за чишћење ових огреботина, али неефикасност их је натерала да траже друге ефикасније методе чишћења, а ласерско чишћење је користио Самсунг СДИ да очисти све огреботине око шкољке и уклони друге нежељене материјале због своје ефикасности. и користи за животну средину.
Самсунг СДИ наводно наставља да развија свој процес производње батерија пете генерације. До сада су у производњи примењивани З-слагање и заваривање етикета, а планира се и примена ласерске технологије на процес урезивања ћелија у циљу побољшања приноса ћелија.
Које су специфичне примене технологије ласерске обраде?
Ласерско сечење
Пре појаве ласерске технологије, у процесу производње енергетских батерија, традиционална машина се обично користи за обраду и резање ушица литијумске батерије. Традиционална опрема за ножеве за сечење у процесу употребе, резултујући сечење и зона погођена топлотом су превелики, што може утицати на перформансе следеће литијумске батерије, што може изазвати разне опасне проблеме као што су прегревање батерије, кратки спој, или чак експлозије.
Ласерско сечење има предности без хабања алата, флексибилног облика сечења, контроле квалитета ивица, веће прецизности и нижих оперативних трошкова, итд. Ефекат сечења је бољи од традиционалног сечења, са малим заоштравањем и малом зоном погођеном топлотом, што у великој мери смањује опасност по безбедност литијумских батерија и помаже у смањењу трошкова производње, побољшању ефикасности производње и значајно скраћивању циклуса сечења нових производа.
Ласерско сечење се углавном може применити на производњу сечења металне фолије за батерије, сечење металне фолије (сечење ушица) и сечење изолационог филма и других веза.
Ласер Велдинг
Батерије за напајање су подељене на квадратне, цилиндричне и меке батерије, тренутна популарност квадратних батерија за напајање у земљи је релативно висока, због захтева "лаких" батеријских ћелија, материјал је углавном легура алуминијума, дебљина материјали главних произвођача су око 0.8 мм, да би ови танки материјали или жица финог пречника могли да издрже заваривање велике чврстоће или заваривање у слојевима, конвенционални процес заваривања Тешко је испунити захтеве.
Ласерско заваривање има концентрисану енергију, високу ефикасност заваривања, високу тачност обраде, однос дубине заваривања и ширине и може се аутоматизовати; у поређењу са аргон-лучним заваривањем, отпорним заваривањем, ултразвучним заваривањем, итд., унос топлоте је мали, зона утицаја топлоте је мала, преостали напон и деформација радног комада су мали, мањи губитак материјала за заваривање, обрада без контакта , већа ефикасност, висока тачност заваривања, безбедност је такође већа, коришћен је у великој мери за стубове, шкољку језгра, заптивање. Користио се у великој мери за заваривање компоненти као што су стубови, шкољке ћелија, заптивни ексери, флексибилне везе, вентили отпорни на експлозију, батеријски модули итд.
Ласерско чишћење
Поред горе поменутог Самсунг СДИ у Јужној Кореји пре чишћења горњег поклопца батерије, технологија ласерског чишћења се такође може користити за производњу литијумских батерија, производњу ћелија у два дела, као што је премаз електроде пре, процес монтаже батерије и поред процес премазивања може да користи ласерско чишћење, у поређењу са традиционалним механичким стругањем, пенастим лепком или процесом чишћења мокрим етанолом лако је оштетити друге делове литијумске батерије, технологија ласерског чишћења има супстрат Без оштећења, контрола прецизности на нивоу микрона, енергија уштеда и заштита животне средине и многе друге предности, могу у потпуности испунити процес производње батерија у различитим захтевима за прецизно чишћење, могу у великој мери побољшати ниво процеса производње батерија.
Батерија за напајање као основне компоненте нових енергетских возила, са постепеном експлозијом тржишта нових енергетских возила, њена производња ће постепено прелазити у еру ТВх. Према „Плану развоја индустрије нових енергетских возила (2021-2035)“ који је објавила Генерална канцеларија Државног савета 2. новембра 2020. године, очекује се да ће до 2025. године продаја домаћих нових енергетских возила достићи око 20 одсто. укупне продаје нових возила. технологија мора имати огроман тржишни потенцијал!
