Као нова технологија обраде метала, технологија ласерског заваривања може да реализује обраду заваривања различитих металних материјала, и има широк спектар примена у металопрерађивачкој индустрији. Технологија ласерског заваривања кроз принцип ласерске реакције за прикупљање ласерског снопа велике густине енергије, са великом брзином, високом прецизношћу, има више апликација у предузећима за прецизну обраду метала. У циљу убрзања иновативног развоја комерцијалне климатизације, наша компанија је увела ласерско заваривање, које пружа нови начин обраде и производње лимених делова за комерцијалну климатизацију и додатно подиже конкурентност квалитета производа.
Позадина ласерског заваривања
Тренутно, индустрија климатизације углавном користи заваривање заштићено гасом, електролучно заваривање, реакционо заваривање и друге методе заваривања како би се постигло заптивање лимених делова комбинације, али због горе наведених метода заваривања имају дисперзију излазне енергије, дифузију и остале карактеристике, генерално је лош квалитет заварених шавова, висок интензитет рада особља, лоше радно окружење и други проблеми, и праћени прскањем завара, потребно је да се подвргне другом делу процеса брушења и глетовања, што резултира повећање трошкова трајног заваривања, не погодује дугорочном развоју и технолошким иновацијама предузећа. Дугорочни развој и технолошке иновације.
Експериментална истраживања ласерског заваривања
Пилот студија ласерског заваривања у нашој компанији започета је у деловима електронске контролне кутије, а сврха је да се замени традиционално заваривање заштићеним ЦО2 гасом применом ласерског заваривања. Сирови материјал за делове електронске контролне кутије је вруће поцинковани лим, обично између 1.0 и 3.0мм дебљине, углавном с обзиром да је облик таквих делова електронске контролне кутије правилнији, завар је просторно праволинијско дистрибуционо стање. Као кључни параметар за предвиђање квалитета заваривања, дубина завара одређује квалитет завршног завара. Ако је дубина заваривања превелика, то може довести до заваривања делова, повећавајући додатне операције као што је секундарно заваривање поправке, и укључујући гасне и водонепропусне делове, квалитет поправног заваривања је изузетно висок; ако је дубина завара премала, то може довести до превелике висине завара, повећавајући радно оптерећење након брушења. Због тога се за однос између дубине завара и брзине заваривања снага ласера, у експерименталној студији, често користи за контролу променљиве методе, у различитим снагама ласерског заваривања. Наравно, први који је извршио ову врсту електронске контролне кутије, делови теста ласерског заваривања, али и узимајући у обзир потражњу за већим серијама, могу се у потпуности припремити за касну аутоматизацију технологије ласерског заваривања.
Практичне примене ласерског заваривања
Комерцијални делови посуде за воду у апликацији
Делови ладице за хватање као комерцијална јединица са воденим хлађењем кључних делова, њено заваривање је посебно важно, делови се углавном користе за сакупљање отпадне воде хлађене водом која циркулише, шкољка да издржи притисак воде и треба да испуни захтеве за корозију , често користећи материјале од нерђајућег челика као сировине.
У поређењу са традиционалним материјалима од угљеничног челика, материјалима од нерђајућег челика, високе отпорности, коефицијент термичке експанзије је велики, у комбинацији са металуршким карактеристикама материјала за заваривање, тренутна производња комерцијалних делова лежишта за воду више од процеса заваривања отпорним тачкама плус процеса заваривања електролуком режима, али постоје одређени проблеми и недостаци, који се углавном манифестују на следећи начин: отпорно тачкасто заваривање може ефикасно смањити деформацију заваривања делова носача, али постоје очигледна удубљења на завареним спојевима, заваривање у великом броју, што утиче на квалитет и конзистентност делова, повећавајући квалитет каснијих фаза. Конзистентност квалитета делова, повећавајући оптерећење каснијег процеса млевења. А отпорно тачкасто заваривање је дискретна независна тачка везе, процес тачкастог заваривања заптивања структуре делова посуде за воду је лош. Иако се ручним лучним заваривањем може постићи континуирано заваривање заптивања, као што је приказано на слици 4, али деформација лучног заваривања од нерђајућег челика, велики број електролучног заваривања ће изазвати термичку деформацију делова посуде, што утиче на положај најниже тачке. цео део, што резултира деловима дугог времена за складиштење воде, није погодан за дуготрајан стабилан рад водено хлађених јединица.
Употреба ласерског заваривања на ивици савијања зглобне ивице преосталог шава захтеви су већи, генерални ласер од 1500 В захтева ширину вара од 2,5 мм или мање, ако је завар преширок, може доћи до продора завара, празног шава, деформације и друге појаве, као и захтев целокупног паралелизма шава за одржавање основне конзистенције; У супротном, доћи ће до нестабилности пунила, што ће резултирати малим размаком од дела висине завара великог, средњег пресека само да би се испунили захтеви, док је размак велики крај празан. Размак је велики на једном крају празног вара, што озбиљно утиче на квалитет делова, друго допуњавање треба да се изврши ручно, што смањује ефикасност производње.
Ласерско заваривање такође доприноси смањењу или елиминисању радног оптерећења брушења након процеса, кроз одговарајућа подешавања параметара заваривања, можете смањити висину заваривања, па чак и постићи равност од 0.1 мм, што је једноставно благослов за брушење нерђајућег челика. Како је тврдоћа и чврстоћа материјала од нерђајућег челика 304 за обичну поцинковану плочу више од 5 пута, тако су се потрошња брусних дискова и радно оптерећење знатно повећали, брушење висине вара од 1,2 мм, дужине 100 мм заваривања од нерђајућег челика у просеку 5 мин, континуирани рад на млевењу не само да повећава интензитет рада оператера, већ и побољшава трошкове производње производа, што није оптимистично у погледу развоја предузећа. Није оптимиста.
У циљу промене постојећег процеса, кроз размену и сарадњу са напредним произвођачима ласерске опреме у земљи и иностранству, развој шестоосних индустријских робота, аутоматског ласерског горионика за заваривање и система контроле додавања жице, флексибилног радног стола интегрисаног програмабилног подучавања ласерског аутоматског заваривања програм, програм кроз дизајн флексибилних учвршћења, различите серије делова за брзо стезање и позиционирање, као и синхронизацију за постизање брзог пребацивања делова. Кроз ручну роботску крајњу бакљу, пут заваривања за подучавање, тако да може у великој мери смањити потешкоће аутоматизованих операција заваривања, смањити улагање професионалних оператера заваривања.
Тренутна употреба шестоосног роботског система за ласерско заваривање заваривање делова посуде за хватање воде, његова снага заваривања од 1500 В, просечна брзина заваривања од 1,4 м/мин, целокупно стезање и позиционирање троше 5 минута, ручно учење програмирања троши 10 минута, процес заваривања 2 минута , остала подешавања су трајала 8 минута, почетно заваривање делова једне посуде за воду је трајало 25 минута, због поновног заваривања Делови не морају да се подучавају и друга подешавања, тако да је просечно време за масовну производњу једног дела посуде за воду 7 минута, а накнадни процес без брушења, без професионалних оператера заваривања, цео процес обраде је смањен за више од 25 процената.
Примена комерцијалних делова носећег оквира
Као костур структуре комерцијалне машине, делови класе носача оквира са више, конструкцијска структура таквих делова за дугачку кутију, погодује монтажи и носивости, јер ова врста делова у кутији углавном игра улогу у потпори оквир, не долази у директан контакт са спољашњим окружењем, тако да захтеви за отпорност на корозију нису високи, општа употреба топлог поцинкованог лима дебљине 4.0мм као сировине, поцинковани лим од поцинкованог лима од поцинкованог лим не само да има физички заштитни ефекат, већ и на челичној подлози такође игра улогу у отпорности челичне подлоге на корозију. И челична матрица такође игра улогу у електрохемијској заштити, исплатив је челични материјал.
Међутим, присуство поцинкованог слоја у поцинкованом челичном лима негативно утиче на процес заваривања и квалитет потпорних делова. Разлог је тај што је током процеса заваривања поцинкованог челика велика разлика између физичких својстава поцинкованог слоја и основног угљеничног челика (тачка топљења поцинкованог слоја је 420 степени, а тачка кључања је 908 степени, док тачка топљења основног челика је 1300 степени, а тачка кључања је 2861 степен), тако да је испаравање поцинкованог слоја пре топљења основног челика, а ова појава има велики утицај на процес заваривања и заваривање квалитет поцинковане челичне плоче.
Тренутно, фабрика за подршку оквира делова главног процеса заваривања отпора тачкасто заваривање, лучно заваривање и ласерско заваривање три. За отпорно тачкасто заваривање, због постојања поцинкованог слоја, електрода се лако легира са слојем цинка током заваривања, што убрзава процес оксидације површине бакарне електроде, а оператер треба да стално полира главу електроде, чиме се смањује век трајања бакарне електроде. Употреба ручног електролучног заваривања, због ниске тачке кључања цинка, у луку који само додирује поцинковани слој, цинк брзо испарава, што доводи до распршивања цинкове пара према споља, лако је заварити честице шљаке, поре, прскање, што доводи до велика разлика у равности површине завара, повећање радног оптерећења постпроцесног брушења и потреба да се обезбеди непропусност водоотпорних делова представљају велики ризик за квалитет. Заваривање делова ручног електролучног заваривања је очигледнији феномен испарења слоја цинка, посебно близу средњег и задњег краја већег феномена распршивања талине, што доводи до тумора шава, порозности и других проблема са квалитетом.
Применом ласерског заваривања не само да се побољшава чврстоћа и крутост шава, већ се решавају и проблеми великих изобличења заваривања, ниске равности заварених спојева, лаког стварања празнина и смањене чврстоће основног материјала при заваривању поцинкованог челика и високог -чврсте челичне плоче са традиционалним отпорним тачкастим заваривањем. Комерцијална подршка делова оквира у коришћењу процеса ласерског заваривања, јер ласер може имати већу густину енергије у малом зазору да продре у завар, тако да завар у облику повременог заваривања, из механичких својстава података испитивања, употреба ласерског заваривања након јачине завара може се упоредити са заваривањем у тачки отпора да би се повећало 30 посто или тако нешто.
Тренутно, наша компанија постепено спроводи иновативну примену ласерског заваривања на начин експерименталног истраживања, од електронске контролне кутије до лежишта за хватање воде, оквира за подршку и других различитих материјала, различитих врста делова за експерименталну примену, како би се постигла делови смањења трошкова, циљеви побољшања квалитета. Развој апликације за ласерско заваривање наше компаније не може се одвојити од хардверске и софтверске техничке подршке произвођача напредне опреме за ласерско заваривање у земљи и иностранству, а у будућности ће наставити да одржава размену и сарадњу са спољним одличним произвођачима, како би постигли победу - победити у развоју предузећа.
