Примене ласерског заваривања са влакнима у индустрији хране и пића

Познато је да су произвођачи хране и пића строги у обезбеђивању санитарних услова и чистоће своје опреме. Једном када су ова опрема и компоненте непрописно дизајнирани или произведени, вероватно ће доћи до контаминације, што на крају доводи до опасности по здравље, нарушене репутације бренда и скупих акција повлачења. Ови изазови су додатно погоршани недостатком радне снаге и сировина, што ставља додатни притисак на произвођаче да остану конкурентни.
Да би били испред ових изазова, произвођачима су потребне флексибилне производне технологије које су једноставне за употребу, брзе, елиминишу отпад и прераду и производе уређаје врхунске израде. А ласерско заваривање нуди врхунске процесе који омогућавају глатку завршну обраду површине, брже процесе и елиминацију потенцијалних замки бактеријске контаминације, и стога се очекује да игра кључну улогу у индустрији хране и пића. Материјали и технологије спајања за индустрију хране и пића
Материјали који се користе у опреми често утичу на производњу. Нерђајући челик – посебно разреда 304 и 316 - је материјал избора за примену у прехрамбеној индустрији због своје чистоће, отпорности на корозију и лакоће стерилизације. Са високим нивоом издржљивости и отпорности на хабање, овај тип челика се редовно користи у припреми хране, преради, пиварству и дестилацији, угоститељству и ресторанима. Штавише, причвршћивачи као што су завртњи и заковице морају да узму у обзир структуру и оријентацију спојева повезаних са подручјима у контакту са храном. А ово може наметнути ограничења дизајна и повећати трошкове производње делова.
Срећом, ручна технологија ласерског заваривања омогућава виши ниво флексибилности дизајна, смањује број делова елиминацијом навртки, вијака и подложака и поједностављује обраду делова елиминисањем рупа са навојем. Због своје лакоће употребе, свестраности и техничких могућности, технологија нуди многе могућности за унапређење за произвођаче хране и пића у индустрији хране и пића.
Ручно ласерско заваривање омогућава дизајнерима опреме да донесу одличне резултате не само на површинама у контакту са храном, већ и на свим површинама опреме (нпр. заваривање цеви затвореног оквира) како би се побољшала ефикасност чишћења.
Са значајно нижим уносом топлоте у поређењу са електродама за топљење заштићеним инертним гасом (МИГ) и електродама које се не тапе, заваривањем заштићеним лучним инертним гасом (ТИГ), дизајнери имају више опција за производњу када раде са тањим материјалима, на пример, у конструкцијама које не носе оптерећење да се смање трошкови сировина као и пратећи трошкови транспорта.
Ручни ласерски системи за заваривање мешаних материјала без изобличења
Поред тога, ефикасност производње ласерског заваривања може се побољшати, што резултира већим профитом. конвенционалне технике као што су МИГ и ТИГ заваривање захтевају мишићну меморију и моторичке вештине. Вјештом заваривачу могу проћи године да развије ниво стручности који је потребан да се производ произвођача разликује од конкуренције производњом висококвалитетних завара. Ласерско заваривање, с друге стране, омогућава раднику са само основном спретношћу или без икаквог искуства у заваривању да научи како да произведе висококвалитетне, конзистентне заваре у врло кратком временском периоду.
Висококвалитетни завари и лакша накнадна обрада
Поред тога, накнадна обрада заварених спојева – као што је брушење и пескарење – повећава трошкове кроз опрему и додатни рад. Доступност јефтиних решења за заваривање лаких за употребу руши препреке за приступ специјализованој квалификованој радној снази. Ласерско заваривање је такође брже од традиционалних метода, до четири пута брже од ТИГ заваривања.
Изазови постизања висококвалитетних завршних обрада за прехрамбене процесе коришћењем конвенционалних метода заваривања су значајни. Могућности ласерског заваривања – као што је заваривање клатном – омогућавају брзо скенирање ласерског зрака по целој путањи заваривања, минимизирајући прскање и омогућавајући заваривање несавршено постављених делова, смањујући потребу за ручном накнадном обрадом и побољшавајући квалитет производа.
Поред тога, употреба ласера ​​омогућава употребу додавача жице за пуњење материјала тамо где је потребно, а када се комбинује са заваривањем клатном, лако је направити супериорне спојеве и, у многим случајевима, можда неће захтевати накнадну обраду млевење.
Још једно кључно питање је могућност микро-пукотина, које се могу појавити у тањим спојевима када се користи конвенционално заваривање. Ово се може избећи због ниског уноса топлоте ласерског заваривања и могућности да се заварени базен стабилизује од осциловања.
Пре заваривања, остаци на површини дела могу створити инклузије и друге недостатке. Многи ручни ласерски системи сада такође нуде могућности ласерског чишћења које уклањају испарења пре и после заваривања, као и уклањање промене боје са подручја погођених топлотом и омогућавају површинску пасивизацију.
За разлику од отпорног тачкастог заваривања, које је бесконтактно и прецизно, ласерско тачкасто заваривање у потпуности елиминише проблеме притиска и поравнања врха, што резултира квалитетнијим производима и спречава проблеме као што су удубљења и асиметрични завари, који могу довести до раста бактерија и визуелно лошијег квалитета. производа, односно.
Поред тога, ласерско тачкасто заваривање обезбеђује већу флексибилност дизајна захтевајући контакт само са једном страном дела. Са врло малим уносом топлоте у поређењу са ТИГ заваривањем, танки делови се могу тачкасто заварити знатно већим брзинама.
Испуњавање захтева за хигијену и чистоћу у индустрији хране и пића може бити сложен задатак. Технологије ручног ласерског заваривања и чишћења, као што је ИПГ-ов ЛигхтВЕЛД систем, нуде значајне предности у заваривању за храну; они пружају флексибилност у дизајну опреме, повећану продуктивност, смањене трошкове и побољшани квалитет. Усвајањем ове технологије, произвођачи могу побољшати сигурност хране, поједноставити производне процесе и осигурати задовољство купаца.
Ручно ласерско заваривање и чишћење нуди многе предности у односу на традиционалне методе заваривања и може помоћи у побољшању квалитета и конзистентности завара уз смањење времена производње и трошкова.