Стакло је индустријски материјал који се развија хиљадама година. Тренутно се стакло користи у многим индустријама националне привреде, као што су аутомобилска индустрија, медицина, дисплеји, електронски производи, итд., од малих оптичких филтера од неколико микрона, стаклених подлога за екране са равним екраном нотебоок рачунара, до стаклени панели великих димензија који се користе у великим производним пољима као што су аутомобилска индустрија или грађевинарство. Постоји много врста стакла, уобичајено стакло натријум креч, познато и као алкално стакло, углавном се користи у аутомобилској индустрији, грађевинарству и кућним апаратима, са општом дебљином од 1,6 ~ 110 мм. Стакло дебљине 1 мм или мање од 1 мм звано боросиликатно стакло или неалкално стакло, углавном се користи у области равних дисплеја и електронских производа.
Традиција стакла је транспарентнији чврсти материјал, формирајући континуалну мрежну структуру када се топи, постепено повећавајући вискозитет и очвршћавање током хлађења без кристализације силикатних неметалних материјала. Посебност стакла је његова тврда и крхка природа, што веома отежава обраду. Данас је квалитет стаклених производа све захтевнији и морају се постићи прецизнији и детаљнији резултати обраде. Традиционална метода обраде стакла је механичко пресликавање ножем. Међутим, механичко грабљење ножем је неефикасно, неефикасно, крхко, лако се тупи и ломи да би се заменило. Тешко је постићи да нема микропукотина и захтева за квалитет ивица, па је хитна потреба за технолошким иновацијама у резању стакла. Тренутно, индустрија има нову методу обраде стакла.
Како технологија напредује, ласерска микромашинска обрада може да обавља све више функција, као нпрпрецизно бушење, фино сечење, селективно уклањање материјала итд., а све више нових примена и концепата се предлажу, практикују и уводе у индустријску производњу. Ласер је идеалан алат за микро прецизну обраду свих врста материјала, нема директну силу са радним предметом, није лако оштетити производ, брзо је и лако директно увести ЦАД цртеже, за неке апликације, то је неупоредиво висока ефикасност традиционалних метода (као што је интензивно бушење, итд.), без емисија и отпада, заштита животне средине итд.
Ласерско сечење је употреба фокусираног ласерског зрака велике густине за озрачивање радног предмета, тако да се озрачени материјал брзо топи, испари, аблатира или достигне тачку паљења, док се растопљени материјал отпухује уз помоћ брзе проток ваздуха коаксијалан према греди, чиме се остварује сечење радног предмета. Ласерско сечење је једна од метода термичког сечења. Нема контакта између ласера Нема потребе да мењате "алатку" за обраду делова различитих облика, само треба променити излазне параметре ласера. Процес ласерског сечења је низак ниво буке, ниске вибрације и без загађења.
Примена ласерског сечења стакла тренутно примењује две методе: једна је метода сечења топљењем, употреба стакла на температури омекшавања са добром пластичношћу и дуктилношћу, са фокусираним ЦО2 ласером или УВ ласерским зрачењем на омекшану стаклену површину, ласер има висока густина енергије ће проузроковати да се стакло топи, а затим одува растопљено стакло струјом ваздуха, стварајући жљебове, како би се постигло сечење стакла таљењем. Друго, је метода контроле пукотина, која је најчешће коришћена метода ласерског резања. 1, ласерско загревање стаклене површине, већа енергија ће изазвати нагло повећање температуре подручја, површина производи велики притисак на притисак, али овај притисак на притисак неће изазвати пуцање стакла; 2, оштро хлађење подручја, углавном користећи расхладни гас или расхладну течност, оштро хлађење ће узроковати да стаклена површина произведе велики температурни градијент и велики. писач линија за постизање сечења стакла.
Данас се ЦО2 ласери углавном бирају за процес обраде стакла. Фактори које треба узети у обзир при одабиру одговарајућег ласера укључују таласну дужину, излазну снагу, узорак снопа, флексибилност, цену, поузданост и да ли је погодан за интеграцију система, итд. Таласна дужина ласера коју емитујеЦО2 ласерје 10,6 μм, а стакло може снажно да апсорбује ласер на таласној дужини од 10,6 μм, а скоро сву ласерску енергију апсорбује апсорпциони слој од 15 μм на површини стакла, тако да систем за ласерско сечење стакла апсорбује скоро сву ласерску енергију апсорпциони слој од 15 μм на површини стакла, тако да су системи за ласерско сечење стакла скоро увек опремљени ЦО2 ласерима.
Ласерско сечење стакла је иновативна технологија која се користи у електронској, аутомобилској и грађевинској индустрији (дисплеји, екрани таблета мобилних телефона, аутомобилски прозори, шофершајбни, итд.), док се технологија може користити за обраду других ломљивих материјала, као што су керамички материјали за производњу плочица у електронској индустрији, други уобичајени материјали у индустрији полупроводника итд. очекује се да постану предмет обраде ласерским сечењем. У општем окружењу захтева за уштедом енергије и смањењем емисија, следећа потенцијална индустрија примене биће соларна индустрија. Верује се да ће технологија ласерског резања постајати све зрелија, а развој технологије ласерског сечења стакла све бољи и бољи.
