Ласерско заваривање има многе предности као што су дубоко топљење, брза брзина, мала деформација итд., Што може у великој мери побољшати сигурност батерије. Ласерско заваривање на захтевима окружења за заваривање нису високи, велика густина снаге, није под утицајем магнетног поља, није ограничена на проводне материјале, не захтева услове рада у вакууму и процес заваривања не производи рендгенске зраке и друге предности, широко је заступљен користи се у области производње нових енергетских возила и акумулатора. Технологија ласерског заваривања може значајно побољшати ефикасност обраде батерије за напајање, прецизност заваривања, како би се осигурала сигурност, поузданост, конзистентност, смањили трошкови и продужио век трајања.
У производњи енергетских батерија, ласерско заваривање се користи за склоп ћелије и везу акумулатора.
Одељак за монтажу језгра - део: процес ласерског заваривања који се користи у шкољки, горњем поклопцу, заптивним ексерима, ушицама и другим везама за заваривање
Одељак за монтажу језгра посебно укључује намотавање језгра, слагање, заваривање ушица, језгро у шкољку, заваривање горњег поклопца шкољке, убризгавање течности, паковање порта за убризгавање течности. Електрично језгро је најмања јединица електричне батерије, а квалитет електричног језгра одређује перформансе батеријског модула, што заузврат утиче на поузданост читавог система батерија за напајање.
У поређењу са традиционалним заваривањем аргоном и отпорним заваривањем, ласерско заваривање има значајне предности:
- Уска зона утицаја топлоте, деформација заваривања је мала, посебно погодна за заваривање микро-комада;
- Кроз вођење оптичких влакана или призматичног отклона, може се заварити на велике удаљености;
- Веома висока густина енергије;
- Не треба заштиту од вакуума и заштиту од рендгенских зрака, а на њега не утиче магнетно поље.
Одељак за накнадну обраду - задњи део: систем ласерске аутоматизације који замењује традиционалне методе ручног склапања које се користе у модулу ПАЦК
Специфичне везе секције за накнадну обраду укључују хемијски састав, тестирање и класификацију и ПАЦК модул, а главна опрема укључује машину за хемијски састав, уређај за одвајање и тестирање капацитета, аутоматизацију процеса складиштења и логистике и опрему за аутоматизацију ПАЦК. Међу њима, систем ласерске аутоматизације се обично користи у линији за монтажу модула ПАЦК за заваривање спојних делова у модулу пакета батерија.
Поред тога, ласер се може користити и за заваривање вентила отпорних на експлозију на поклопцу после модула. Вентил отпоран на експлозију је обично два алуминијумска метална комада ласерски заварена у одређени облик са жљебовима дизајнираним да пукну и спусте притисак када је притисак батерије превисок. Због вентила отпорног на експлозију и поклопца са малим зазором, тешко га је прецизно поставити на позицију, а самим тим и захтеви процеса ласерског заваривања су изузетно строги, захтевају заптивање завара, строгу контролу уноса топлоте, како би се осигурало да завар вредност деструктивног притиска стабилизована у одређеном опсегу, иначе ће имати већи утицај на безбедност батерије. Вентили отпорни на експлозију обично користе заваривање спојева, композитно заваривање. Како процес ласерског заваривања наставља да расте, очекује се да ће стопа пенетрације ласерског заваривања расти.
Ласерско сечење
Технологија ласерског сечења може се применити на процес производње литијумских батерија у резању и обликовању стубова, резању стубова и резању дијафрагме и другим процесима, у поређењу са резањем, ласерско сечење има већи степен тачности, ниже оперативне трошкове и друге предности, што ће помоћи ефикасности производње батерија и смањењу трошкова. У поређењу са традиционалним механичким сечењем, ласерско сечење има предности без физичког хабања, флексибилног облика сечења, контроле квалитета ивица, веће прецизности и нижих оперативних трошкова, што доприноси смањењу трошкова производње, побољшању ефикасности производње и значајном скраћивању циклуса. сечење нових производа.
Резање поларног уха
Ласерско обликовање за уши је тренутно главна технологија, параметри процеса, контролни системи, дизајн станице за сечење одређује брзину и квалитет сечења. Традиционално, главна употреба механичког процеса резања. Процес механичког сечења има ограничења брзог губитка калупа, дугог времена за промену калупа, слабе флексибилности и ниске ефикасности производње, и све више није у стању да испуни развојне захтеве производње литијумских батерија. Због бројних предности технологије ласерског сечења, са наносекундним ласерима велике снаге, високог снопа, зрелости технологије континуалних влакана са једним модом, садашње ласерско сечење ушне шкољке постепено је постало главни ток технологије формирања ушне шкољке. Ласерско обликовање умеца се генерално користи за континуирано сечење од ролне до ролне, а његов главни ток процеса је следећи: одмотавање, контрола напетости, контрола дескев, ласерско сечење, секундарно уклањање прашине, намотавање.
Сечење стуба
Сечење диска за сечење стубова и урезивање, ласерско сечење на три начина, сечење диска и сечење калупом постоји проблем хабања алата, који ће вероватно изазвати нестабилност процеса, што резултира лошим квалитетом сечења стуба, што доводи до пада у перформансама батерије; ласерска енергија и брзина резања су два главна параметра процеса, квалитет резања утицаја је огроман. Када је снага ласера прениска или се креће пребрзо, стуб се не може потпуно исећи, а када је снага превисока или се креће прениска, ласер на материјалној улози подручја постаје већи, величина прореза је већи.
Резање дијафрагме
Модул за ласерско сечење сече намотану дијафрагму окретним ваљком наизменично мењајући две компоненте за увијање дијафрагме, остварујући функцију аутоматизованог равномерног сечења дијафрагме, избегавајући феномене уклањања праха, брања свиле, сломљеног филма и непрекидног резања током процес сечења, што је погодно за практичну употребу у серијској производној линији.
Ласерско чишћење
Ласерско чишћење пре премазивања стубова може ефикасно избећи штету узроковану оригиналним мокрим чишћењем етанолом; ласерско чишћење пре заваривања батерија коришћењем пулсног ласера да би се подлога повећала топлотном вибрацијом експанзије загађивача да би се превазишла сила адсорпције површине са подлоге како би се постигла деконтаминација; Ласерско чишћење процеса монтаже батерије може бити изолациона плоча, ласерско чишћење крајње плоче, чишћење површинске прљавштине батеријске ћелије, грубљање површине ћелије батерије, како би се побољшала адхезија лепка или адхезивног премаза.
Пре премазивања стуба
Позитивна и негативна електродна плоча литијумске батерије је обложена позитивним и негативним материјалима литијумске батерије на металној танкој траци, метална танка трака у премази електродних материјала, потреба за чишћењем металне танке траке, метална танка трака је генерално танка алуминијумска или бакарна танак, оригинално мокро чишћење етанолом, лако оштетити друге делове литијумске батерије, ласерска машина за хемијско чишћење може ефикасно решити горњи проблем.
Батеријско заваривање пре
Употреба импулсне ласерске деконтаминације директног зрачења, тако да температура површине расте и долази до топлотног ширења, термичко ширење загађивача или вибрација подлоге, тако да загађивачи превазиђу површинску адсорпцију са површине супстрата како би се постигла сврха уклањања површине мрље на предмету. На овај начин можете ефикасно уклонити прљавштину, прашину итд. на крајњој површини стуба електричног језгра и припремити се за заваривање батерије унапред, како би се смањили неисправни производи заваривања.
Процес монтаже батерије
Да би се спречиле сигурносне несреће са литијумском батеријом, генерално је потребно да се спољна лепка за ћелије литијумске батерије, како би играла улогу изолације, спречила појаву кратког споја, као и да заштити линију, да спречи гребање. Изолациона плоча, ласерско чишћење крајње плоче, чишћење површине прљавштине батеријске ћелије, храпавост површине ћелије батерије, како би се побољшала адхезија лепка или лепка, а чишћење неће произвести штетне загађиваче, који припадају зеленој методи чишћења.
Ласерско обележавање
Да бисте боље контролисали квалитет производа и пратили целокупне информације о производњи литијумских батерија, укључујући информације о сировинама, производном процесу и технологији, серији производа, произвођачу и датуму, итд., неопходно је чувати кључне информације у две -димензионални код и означите га на батерији. Ласерско обележавање карактерише снажна постојаност, висока заштита од фалсификовања, висока прецизност, висока отпорност на хабање, сигурност и поузданост, што може пружити најбоље решење за праћење квалитета производа.
Оптоелектроника таласне дужине је дубоко ангажована у области ласерске оптике, и главни је добављач прецизних оптичких компоненти и склопова у Кини, обезбеђујући ласерске оптичке компоненте за многе познате произвођаче ласерске опреме, а њени производи укључују сочива за скенирање, огледала за ширење зрака, колимирајућа огледала, огледала за фокусирање, главе за сечење и главе за заваривање итд., који се користе у области ласера. Технологије ласерског заваривања, сечења, чишћења и обележавања укључене у производњу енергетских батерија, Вавеленгтх Оптоелецтроницс је посвећена истраживању и продубљивању распореда како би обезбедила конкурентне производе и услуге за предузећа за ласерску обраду и производњу, као и да помогне глобалном новом енергетском пољу врхунска опрема, ефикасна и интелигентна.
- Нови енергетски енергетски модул батерије
- Оптичке компоненте потпуно кварцног дизајна са воденим хлађењем
- Д30 галванометар велике снаге са воденим хлађењем
- Са системом за визуализацију слике
- Погодно за снагу ласера од 6КВ
