Силикон овај материјал се може видети свуда у животу, ово је врста полимерног материјала са одличним физичким и хемијским својствима, који се широко користи у електроници, медицини, аутомобилској индустрији, ваздухопловству, свакодневним потрепштинама и другим областима. Силиконска перфорација је још један уобичајени процес обраде силикона, који се углавном користи за израду силиконских врхова, силиконских дијафрагми, силиконских заптивки, силиконских филтера и других производа.
Типично, силиконска перфорација за фине делове је изузетно захтевна, захтевају прецизне, правилне микро-рупе без ивица како би се обезбедио квалитет производа и перформансе. МРЈ-Ласер је одабрао УВ ласер од 5 вати за перфорацију силиконског материјала, који производи добро избушене рупе са уједначеним одливом и високом ефикасношћу, што их чини пријатним за око.
Традиционалне методе бушења силикона углавном укључују механичко бушење, ЕДМ обраду, ултразвучну обраду итд. Ове методе имају неке недостатке, као што су ниска ефикасност обраде, лоша тачност обраде, нестабилан квалитет обраде, лако се произведе зона погођена топлотом и остаци и тако даље. Да би се решили ови проблеми, појавила се технологија ласерског бушења.
Технологија ласерске перфорације је врста бесконтактне методе обраде која користи ласерски сноп високе густине енергије за зрачење на површини силика гела како би се брзо топи и гасификује, тако да се формирају микро рупе на силика гелу. Суочавајући се са овом врстом прецизне обраде, МРЈ-Ласер обично бира обраду хладног светла попут "УВ ласера", јер је утицај топлоте мањи, а прецизност обраде већа.
Технологија УВ ласерске перфорације има следећих пет предности:
- Висока ефикасност обраде, може остварити континуирано пробијање велике брзине или обележавање лета, у великој мери побољшати ефикасност производње.
- Висока прецизност обраде, може реализовати микронску или чак нанометарску фину обраду, само према потреби за слободно подешавање величине и облика отвора.
- Добар квалитет обраде, микропорозна глатка без ивица, без зона погођених топлотом и крхотина, неће оштетити перформансе самог силика гела.
- Флексибилност обраде, може се пробушити за различите облике и дебљине силикона, нема потребе за променом алата или калупа.
- Ниски трошкови обраде, нема потребе за потрошњом материјала или потрошног материјала, једноставно одржавање, уштеда радне снаге и материјалних ресурса.
