Ласерска индустрија се брзо развија, а технологија ласерског сечења је постала зрелија. Тренутно је интеграција рачунарске технологије, технологије нумеричке контроле, технологије тестирања и технологије обраде материјала, итд., постала композитна високотехнолошка, ласерско сечење је раније било ограничено на металне материјале, а сада се постепено проширило и на област не -метални материјали као што су дрво, пластика, папир и стакло.
Брзи развој електронске опреме за дисплеј, плазма дисплеја, дисплеја са течним кристалима и друге електронске опреме за приказ широко се користи у телевизорима, рачунарима, мониторима, мобилним телефонима и другим електронским производима, у процесу производње ових електронских производа, потреба за резањем стакла и сечење, као и сечење и обрада подлоге за приказ, што представља изазов за традиционалну технологију сечења стакла.
Ласерско сечење стакла због своје високе прецизности, велике брзине, високог квалитета, високе ефикасности и других јединствених предности омиљеног и врућег места за сечење стакла, ласерско сечење у стакларској индустрији има веома широке изгледе за примену.
Увод у процес ласерског сечења стакла
За разлику од традиционалних механичких алата за сечење, енергија ласерског зрака сече стакло на бесконтактни начин. Ласерско сечење стакла се у принципу може категорисати у две методе: метод сечења топљењем и метод контроле пукотина. Међутим, када дебљина стакла прелази 1 мм, ове две методе процеса се тешко могу постићи у једном кораку, а стакло је склоно пуцању током обраде.
Због тога је сечење стакла засновано на наносекундном ласеру таласне дужине 532нм фокусирано на: како оптимизовати примену процесне методе, смањити стопу ломљења стакла, побољшати принос стакла и постићи ефикасно сечење.
Сечење одоздо према горе
Пошто ће након микро-пукотине стакла бити фине прашине и крхотина, ако се сечење врши одозго надоле, прашина и остаци ће се акумулирати у отвору, утичући на емисију енергије, а стакло ће се разбити и распрснути.
Захваљујући одличној пропуштању светлости самог стакла, могуће је проћи кроз стакло. Фокусирајте светлосну тачку на доњу површину стакла и исеците слојеве одоздо према горе, са вентилатором постављеним испод положаја за сечење. Под дејством гравитације и усисавања, остаци стакла и прашина могу нормално пасти без утицаја на сечење стакла. Као што је приказано на слици 2-2 испод.
Вишелинијско сечење
Да би се осигурало да се прашина и остаци уклањају глатко, није довољно сећи одоздо према горе. Ласер који се користи у овом експерименту има ширину сечења у једној линији мању од 100 μм, а потребно је повећати ширину прореза вишелинијским сечењем како би се формирао довољан канал за извлачење прашине, а размак калемова у сваки слој се прилагођава у складу са снагом ласера и дебљином стакла. Истовремено, део литературе показује да ће оптимизација размака изнутра ка споља или споља ка унутра, као и размак више редова ефективно смањити величину струготине на спољним ивицама, а да ће вишередни такође садржи паралелне и спиралне линије.
Параметри који углавном утичу на ефекат сечења су: брзина обележавања, кашњење на светлу, кашњење ван светла, кашњење инфлексије, фреквенција ласера, ширина ласерског импулса, радни циклус енергије ласера, радијус хеликса, размак спирале и висина слоја дубоког гравирања . Брзина обележавања, на пример, сами параметри директно утичу на ефикасност сечења, ако је брзина пребрза, то ће такође довести до тога да једна тачка дубине није довољна, није ефикасно сечено од дна ка врху, унутрашња топлота нагомилавање, стакло ће пукнути; Супротно томе, ако је брзина сувише мала, накупљање енергије ће довести до тога да прашина не падне када се поново отопи, исто ће довести до пуцања стакла и тако даље.
