Пластика се широко користи у разним индустријским областима, а потражња за пластиком у индустријској производњи постепено се приближава или чак премашује потражњу за челичним материјалима. Посебно у производњи електронике, медицини, амбалажи за храну, аутомобилској и другим индустријама, пластика је постала један од кључних незаменљивих материјала, за производњу разних пластичних делова потребни су прецизни спојеви високе чврстоће, али и са великим бројем пластичних маса. користи и повећава.
Заваривање пластичних делова аутомобила.
Избор процеса спајања пластичних делова има важан утицај на коначну примену пластичних производа. Традиционални процеси спајања пластике обухватају спајање са навојем, лепљењем, уметнутим и утиснутим спајањем, као и спајање фузионом представљено заваривањем топлом плочом и ултразвучним заваривањем. Предности ових метода комбиновања су једноставно руковање, погодна веза и снажна примењивост; међутим, недостаци су такође очигледнији, као што су специфични захтеви за обликом, релативно мала чврстоћа везе, пред тродимензионалним геометријским облицима, шупљим и другим сложеним неправилним облицима, као и великим деловима и компонентама, па чак и после спој пластичних делова непропусности одређеног захтева, радни простор је мали, мање ефикасан.
Заваривање белих конструкцијских делова.
Истовремено, у потрази за иновацијама производа и побољшањем квалитета савременог индустријског сектора, захтеви за квалитетом заваривања су све виши. Са развојем ласерске технологије, али и промовише постепену примену процеса заваривања пластике, технологија ласерског заваривања пластике постала је важан правац развоја, постепено постаје нови омиљени спојни материјали, који се обично користе у белим кућним апаратима, пластичним деловима, аутомобилској пластици делови и други делови заваривања.
Принцип ласерског заваривања пластике
Ласерско заваривање пластике, такође познато као заваривање ласерског преноса светлости, захтева горњи слој пластичних радних комада са великом брзином преноса светлости, доњи слој радних комада може да апсорбује ласерску енергију, тако да је тренутни главни предмет заваривања за "провидну пластику + црну пластику", "провидна пластика + провидна пластика" комбинација начина. Стога је тренутни главни предмет заваривања комбинација "провидна пластика + црна пластика", "провидна пластика + провидна пластика".
Пошто већина провидних пластичних маса има високу пропусност и ниску апсорпцију светлости у опсегу од 800нм~1100нм, на основу овога, Нуффиелд је лансирао полупроводнички ласер од 980нм, који интегрише систем контроле високе прецизности у компактну структуру и једноставан је за употребу. Користи напредну полупроводничку ласерску технологију за производњу блиског инфрацрвеног ласера са централном таласном дужином од 980нм. Ласерска енергија на овој таласној дужини продире у прозирне или полупрозирне пластичне површине, апсорбују је доњи слојеви и претварају у топлоту, која се може користити за прецизно и ефикасно заваривање пластике. Ласер има високу електро-оптичку ефикасност конверзије, обезбеђује континуирани ласерски излаз, а ниво снаге се може изабрати у складу са потребама процеса заваривања, у распону од неколико вати до стотина вати подесивог излаза, што омогућава да се рачунају заваривање пластичних компоненти велике површине велике брзине.
Стварна примена ласерског заваривања пластике укључује не само сам ласер, већ и главу за заваривање и уређај за заваривање. Употреба 980нм полупроводничког ласерског заваривања пластике, прва два дела која се заварују уз помоћ спојних елемената, основни принцип заваривања је да глава за заваривање излази ласерског зрака кроз горњи слој провидне пластике, под контролом програма тачно пројектован на доњи слој пластичних делова за заваривање; доњи слој пластике у апсорпцији високог степена фокусирања ласерске енергије након топљења, и чине горњи и доњи слој два слоја пластичних делова контактне површине размене топлоте у потпуности растопљени и комбиновани заједно , у одређеној количини спољне помоћи, након хлађења да се формира завар, завршити завршно заваривање.
Заваривање пластичних конструкцијских делова плоча.
Истовремено, уз помоћ посебног контролног система, може остварити прецизну контролу топлоте и локално загревање у процесу трансмитантног заваривања, доследан квалитет заваривања, избегавајући штетне ефекте на околне материјале, и широко се користи за заваривање прецизне пластике. делови у индустрији аутомобилских делова, медицинске опреме, електронских компоненти и тако даље.
Тест заваривања ПЦ+АБС пластике
У пракси, да би се обезбедио квалитет шава и довољна дубина топљења, такође је потребно размотрити однос између брзине заваривања и снаге ласера да би се пронашао оптимални прозор процеса.
За заваривање ПЦ-а, АБС пластике за тестирање, прва два пластична дела постављена у носач наслагана, и употреба учвршћења за причвршћивање притиска.
Подесите излазну снагу ласера на 300В, брзина заваривања је подешена на 20мм/с (до 10,000мм/с), два слоја успешног заваривања пластике, уједначеност фузије завара, умерена ширина заваривања, заптивање је добра, и чврстоћа теста затезне чврстоће да испуни захтеве.
Излазна снага ласера за одржавање непромењене 300В, када је брзина заваривања подешена на 10 мм / с, два слоја пластичног заваривања успех, уједначеност фузије завара, ширина шава заваривања, добро заптивање; али због високе температуре растопљеног базена, што може довести до распадања неког материјала, што резултира смањењем чврстоће шава.
Када се снага подеси на 200В и брзина заваривања је подешена на 20мм/с, ширина вара је умерена, фузија је добра, заптивање је добро, а затезна чврстоћа је нижа од затезне чврстоће завара при великој снази. .
Предности ласерског заваривања
Ласерско заваривање је слично процесу спајања фузијом, али предности првог су очигледније:
Пре свега, висока прецизност, мала тачка ласера и висока униформност, могу прецизно поравнати ситније делове заваривања, могу брзо претворити енергију ласера у енергију потребну за заваривање, како би се постигло прецизно заваривање и може значајно побољшати ефикасност заваривања. У комбинацији са професионално дизајнираном главом за заваривање, обезбеђује да се ласерска енергија у потпуности апсорбује у зони заваривања, гарантујући чврстоћу завара.
Друго, мала зона под утицајем топлоте може избећи топлотно оштећење пластичне површине током процеса заваривања, чиме се одржава транспарентност и завршни слој материјала. Ово чини да производи након прозирног заваривања не само да одржавају оригиналне карактеристике изгледа, већ и побољшавају чврстоћу структуре.
Треће, он решава контрадикцију између брзине заваривања и квалитета заваривања у традиционалним методама заваривања и може да заврши заваривање великих површина у кратком временском периоду, што у великој мери побољшава ефикасност производње. Операција заваривања која првобитно траје неколико сати сада се може лако завршити за само неколико минута или десетина минута, штедећи много времена и трошкова.
Поред тога, операција бесконтактног заваривања избегава механички стрес и вибрације настале традиционалном методом спајања, штити интегритет пластичне површине, а такође обезбеђује прецизност завареног шава, уз ближу и поузданију везу између материјала. , и одлично заптивање, које испуњава захтеве хидроизолације, заштите од прашине и других производа високог стандарда.
Заваривање пластичних делова аутомобила.
Резиме
Тренутно, 980нм полупроводнички ласери су показали снажан тржишни потенцијал и примену, представља алат за заваривање пластике, посебно у аутомобилском заваривању пластике, који је довео до постизања високе ефикасности и стабилности ефекта заваривања. У унутрашњем заваривању, може се користити за инструмент таблу, централну конзолу итд. Заваривање; у заваривању спољних делова, лако се могу оспособити за кваке на вратима, лампе, итд. Заваривање; у заваривању аутомобилских електронских делова, 980нм полупроводнички ласер је такође изванредан, може се користити за многе електронске компоненте за заваривање пластике, значајно побољшати снагу везе и заптивање, како би се осигурала стабилност и поузданост сваке компоненте. У будућности, уз континуирани развој функција, 980нм производи ће увести шири спектар апликација.
