Предности производње ласерских адитива

Говорећи о адитивној производњи, неки људи можда нису чули за њу, али када је у питању њено друго име: 3Д штампа, онда нико не зна.
У ствари, назив "адитивна производња" боље описује природу ове методе обраде. Од давнина до данас, да би остварили сврху „прераде примитивних материјала у облике који су нам потребни“, може се рећи да су људска бића уложила велике муке. Од каменог доба, цепања дрвета у копља, цепања камена у секире, до каснијег токарења, глодања, бушења, скошења, до електрохемијске, хемијске, високотемпературне обраде, иако је процес напредовао, али идеја је и даље иста, тј. , на различите начине, прераду материјала као целине одређеног дела скидања или разлагања.
Разлог зашто се адитивна производња назива епохална технологија је тај што више личи на процес "грађевинских блокова", користећи прашкасте материјале као сировине, кроз начин штампања слој по слој да би се конструисао објекат који нам је потребан. Ако је традиционална технологија прераде „одузимање“, онда се за адитивну производњу може рећи да је „сабирање“. Један је „од нечега у ништа“, а други је „из ничега у нешто“, што је револуционарна промена у размишљању индустријске производње.
За флексибилност и свестраност ласера ​​и висок степен слободе адитивне производње може се рећи да су прави спој на небу. Процес селективног ласерског топљења (Селецтиве Ласер Мелтинг Депоситион, СЛМ), ласер може постати извор топлоте велике снаге, високог квалитета за адитивну производњу, било да се ради о металу, пластици, керамици и другим материјалима, може се растопити ласером и слагање слој по слој, и на крају формирање жељене 3Д структуре. Друга технологија обликовања за полимеризацију светлошћу (Стерео литограпхи Аппаратус, СЛА), је кроз ултраљубичасто светло или ласерски зрак ће бити течна фотоосетљива смола која се очвршћава зрачењем. Од тачке до линије и од линије до површине формира се жељена тродимензионална структура.
Делови за производњу ласерских адитива са фином структуром и одличним перформансама се обично користе у ваздухопловству, аутомобилској поморству, медицинској и здравственој заштити и другим индустријама које захтевају високу прецизност и перформансе производа. Ово је због следећих предности производње ласерских адитива у односу на традиционалне начине обраде:
01 Прецизност ефекта
Пошто се адитивна производња гради слагањем слој по слој, можете унапред дизајнирати потребну геометрију у софтверу. Приликом обраде, идеја „одузимања“ за детаљну структуру радног предмета, или структура шупљине можда неће моћи да помогне (иако сада постоје и технологије ласерског унутрашњег гравирања, али се обично односи само на провидне материјале, постоје ограничења). Али за адитивну производњу, чак и најфинија структура може се покренути од краја „песка у торањ“, да би се постигао ефекат обраде.
02 Може се прилагодити и генерализовати у исто време
Сама технологија адитивне производње је веома флексибилна и може се прилагодити специфичним потребама. На пример, на медицинској сцени, стоматолошки пацијенти треба да прилагоде протезу, општи производи се не могу савршено прилагодити случају могу се прилагодити за израду повезаних производа. За опрему великих размера, Северозападни политехнички универзитет је такође користио процес производње ласерских адитива за производњу ТЦ4 легура крила дужине више од 3 метра за ЦОМАЦ Ц919. Подаци о адитивној производњи су потпомогнути софтвером који омогућава савршену репликацију геометрије, величине и структуре објекта под контролисаним условима обраде.
03 Висока искоришћеност материјала
Адитивна производња је заиста „прерада без губитака“. У традиционалном смислу обраде, процес "одузимања" значи да ће сечење, окретање и гравирање неизбежно произвести одређену количину отпада. Технологија адитивне производње директно на захтев за обраду материјала, теоретски може да схвати колико је материјала потребно за припрему колико, смањујући стварање отпада. Иако се тренутни трошак адитивне обраде не може занемарити, али "недеструктивна обрада" ће бити будући тренд развоја.
Кажу да је производња ласерских адитива добра, на крају крајева, где је добра?

У 2022, употреба адитивне производње удео у три највеће индустрије, односно, ваздухопловној, медицинској, аутомобилској индустрији. Као што видите, што се трошкова тиче, тренутна адитивна производња и даље има нека ограничења која је чине неприкладном за промоцију у индустријама које немају довољно високе профитне марже. Уместо нове методе обраде, адитивна производња пружа неку врсту „размишљања“ са проширеном вредношћу за прерађивачку индустрију. Савршена интеграција ласерске технологије и адитивне обраде неће бити ограничена само на тренутне СЛМ, СЛА и друге технике обраде, већ такође има потенцијал да отвори више модова процеса на путу „додавања“.