Запошљавање и развој квалификованих талената није само скупо, већ на тренутном тржишту рада, компанијама постаје све теже да пронађу и задрже тај таленат. Аутоматизовани системи за ласерско заваривање драматично смањују потребу за квалификованим особљем.
На пример, када инжењер или техничар одреди и сачува све аспекте апликације за заваривање користећи машински софтвер, оператер може безбедно да покрене процес заваривања са ограниченим приступом функцијама преко ГУИ.
Избегавање субјективног просуђивања од стране оператера, у комбинацији са коришћењем визије на лицу места, надзора процеса, ласерског надзора и функција валидације након процеса, обезбеђује конзистентну производњу, као и побољшане приносе и смањени отпад. Кад год дође до било каквог одступања од наведених граница у процесу, машина врши неопходна подешавања или зауставља процес и упозорава руковаоца. Ово је очигледно предност за сваку апликацију. То би било посебно корисно када се заварују делови за које је већ уложена вредност кроз претходну обраду или делове који укључују материјале високе вредности.
Све ове евентуалне користи ће се заправо претворити у коначне користи. Свака од ових предности аутоматизације ће директно или индиректно смањити укупне трошкове по делу.
Карактеристике и предности аутоматизације
Сада да вас проведемо кроз неколико кључних аспеката који могу бити кључне компоненте целокупног решења за аутоматизацију.
Аутоматско утовар/истовар делова
Опремљен разним опцијама за довод, укључујући резервоаре, транспортере или утовариваче палета, повезане са роботима који убацују делове у систем и из њега. Аутоматизација може значајно смањити трошкове рада и утицај рада на квалитет. У неким случајевима, пицк-анд-плаце роботи се такође могу користити за обраду кретања, често у комбинацији са системима 3Д визије. Ово аутоматско позиционирање завара може бити исплативо.
Системи визије пре машинске обраде
може да изврши исправну идентификацију дела и позиционирање за сваки завар. Овај процес пре заваривања такође обезбеђује индикацију пролаза/неуспеха на основу склапања дела. У ручним процесима, оператер треба да стави део у уређај за причвршћивање и затим га безбедно стегне пре заваривања. Понекад се овај једноставан задатак може убрзати коришћењем ротационог стола за истовремено заваривање и утовар/истовар. Али у аутоматизованом систему, систем машинског вида може засебно да види делове који се налазе у резервоару, на транспортеру и/или на палети. Може да препозна јединствене физичке детаље и податке и/или бар кодове, или да изврши друге клизне инспекције.
Мониторинг у процесу
Да би обезбедио упозорења о промени процеса, планирао превентивно одржавање у случају одступања процеса од ограничења или зауставио производњу како би се избегло склапање неисправних делова, Цохерент се није ослањао на решење треће стране, већ је развио интерни систем, Цохерент СмартСенсе+, који је дизајниран посебно за микро заваривање и пружа исплативе и свеобухватне могућности праћења у току процеса. Кључна компонента СмартСенсе+ је јединствени оптички систем који хвата и анализира светлост оба ласера рефлектованог уназад и самог процеса. Такође може укључивати акустичне и друге сигнале. Ови подаци се могу користити да би се утврдило да ли се процес заваривања заиста дешава, да би се пратиле хоризонталне и вертикалне ширине зазора делова и да би се откриле промене у процесу и протоку ваздуха у затвореном простору када се користе гасови. Такође може проценити присуство рупа, шупљина и микропукотина у завару.
Још једна предност праћења у процесу је употреба сигнала за оптимизацију распореда заваривања, као што је када се формира плазма и када је завар нестабилан, и повезују их са ласерским и оптичким параметрима. Инжењери апликација су доказали да је ова карактеристика веома корисна у многим ситуацијама, чак и за кориснике са деценијама искуства у заваривању!
Прикупљање података пре, током и након процеса
Способност да се изврши исправна идентификација и позиционирање дела за сваки завар. Овај процес пре заваривања такође може да обезбеди индикацију пролаза/неуспеха на основу склапања дела. У ручном процесу, оператер треба да стави део у уређај за причвршћивање и затим га безбедно стегне пре заваривања. Понекад се овај једноставан задатак може убрзати коришћењем ротационог стола за истовремено заваривање и утовар/истовар. Али у аутоматизованом систему, систем машинског вида може засебно да види делове који се налазе у резервоару, на транспортеру и/или на палети. Може да препозна јединствене физичке детаље и податке и/или бар кодове, или да изврши друге клизне инспекције.
Све ове функције аутоматизације укључују много различитих технологија и приступа, а њихова појединачна интеграција би била изазовна. Али у Цохерент-овим потпуно аутоматизованим системима за ласерско заваривање, завар се контролише са свих страна помоћу Цохерент Ласер ФрамеВорк-а, софтверске платформе следеће генерације са једноставним ГУИ-ом и подешавањем/извођењем процеса заснованог на објектима. Са ограниченим приступом функцијама софтвера, оператери никада неће заборавити да позову или покрену било какву аутоматизацију или функцију евидентирања података.
Исплативо решење
Аутоматизовани систем ласерског заваривања може смањити трошкове многих МДМ апликација. Међутим, то не би требало неоправдано повећати трошкове капиталних инвестиција. Конкретно, нема вредности у куповини функционалности која апликацији заиста није потребна.
Због тога Цохерент нуди флексибилност у широком спектру опција, од опција напајања до употребе читача РФИД ознака. Не ради се само о обезбеђивању комплетног система, већ и о оптимизованом систему: оптимизованом тачно за специфичне потребе корисника.
