1. Основни принципи интелигентне технологије АИ
(1) 3Д Висион АИ систем за препознавање Опрема је опремљена бинокуларном структурираном-светлом 3Д камером, упареном са ПоинтНет++ моделом дубоког учења сегментације облака тачака. Након што се радни комади учитају, 3Д скенирање и моделирање се завршавају у року од милисекунди. АИ аутоматски разликује металну подлогу од калупа, остатака вулканизоване гуме, мрља од рђе, осушених средстава за одвајање и других контаминираних подручја и независно дели границе зона чишћења. Нема потребе да унапред ручно уносите цртеже калупа или бројеве модела.
(2) Логика прилагодљивог динамичког ласерског подешавања Засновано на дебљини загађивача и закривљености закривљених површина калупа, АИ излази контролна упутства у реалном времену како би динамички прилагодила снагу ласерског импулса, величину тачке, брзину кретања скенирања и жижну даљину ласера. За ломљиве положаје као што су оштри углови калупа и танке-површине огледала, АИ аутоматски смањује енергију ласера како би избегла аблацију и огреботине.
(3) Локално ивично рачунарство за стабилан рад Опрема је изграђена са индустријском ивичном рачунарском јединицом. Сва АИ препознавање и прорачуни путање се обрађују локално са кашњењем закључивања од само 12 мс. Цео интелигентни процес чишћења може да ради независно када је уређај офлајн или искључен са фабричке ЛАН мреже, без мрежних ограничења, што га чини погодним за сложена производна окружења у радионици.
2. Архитектура хардвера потпуно аутоматске производне линије са две станице
Радна станица има дизајн леве-десне паралелне двоструке{1}}станице, упарен са индустријским роботима са 6-оса за аутоматско утовар и истовар. Станица 1 врши ласерско чишћење калупа, док Станица 2 истовремено истоварује готове очишћене и утоварује нове. Не постоји време мировања између два процеса како би се максимизирала ефикасност рада опреме. АИ интелигентне сигурносне решетке су инсталиране око опреме, са више-слојним сигурносним механизмима, укључујући аутоматско искључивање када страни предмети упадну, ненормално високо{11}}рано упозорење и заштиту од цурења ласера. Ниједан радници не морају да остану на лицу места током целог процеса, реализујући производњу без посаде током ноћних смена.
3. Основни подаци стварних мерења из фабричке примене
1. Побољшана ефикасност чишћења: потребно је у просеку 90 минута да се комплет калупа за гуме очисти традиционалном ручном опремом за једну-станицу, док је интелигентној радној станици потребно само 34 минута, што скраћује радно време за 62%.
2. Смањени трошкови рада: радници треба да отклањају грешке и прегледају више од 12 пута по смени са традиционалном опремом; интелигентна опрема не захтева нулту ручну интервенцију током рада, штедећи рад еквивалентан 2 оператера по радионици месечно.
3. Већи принос производа: Ручно чишћење лако узрокује огреботине на површинама огледала калупа. Након примене овог интелигентног система, стопа кварова огреботина на подлози пада на нулу.
4. Широк опсег примене: Компатибилан је са више од десет категорија индустријских калупа, укључујући калупе за убризгавање кућних апарата, калупе за заптивне делове од гуме за аутомобиле и велике калупе за вулканизацију гума.
4. Статус имплементације тржишта
Од јула 2026. овај сет АИ ласерских радних станица за чишћење је масовно-испоручен у више од 20 фабрика за производњу гуме и пластике, гума у делти Бисерне реке и делти реке Јангце, укључујући више добављача ауто делова за подршку. Опрема подржава повезивање са фабричким системом управљања производњом МЕС. АИ аутоматски бележи трајање чишћења, параметре ласера, податке о квалитету чишћења сваког калупа и генерише следљиве извештаје о дигиталној производњи, испуњавајући захтеве за инспекцију квалитета и дигиталну фабричку ревизију врхунских{5}}производних индустрија.
