Са сталним развојем савремене индустрије, индустрија прераде лима игра све значајнију улогу у нашим животима. Готово сва обрада лима је укључена у многе производне индустрије, као што су производња машина, комуникација и електроника, аутомобилска индустрија, бродоградња, ваздухопловство, кухиња и купатила. Са успоном и развојем ових индустрија, наставиће да расте и потражња за прерадом лима. Предвиђа се да ће величина тржишта кинеске индустрије за прераду лима достићи 4,4 билиона јуана у 2023. години, што је раст од 7,3 одсто на годишњем нивоу.
Обрада лима укључује бројне свеобухватне технике обраде, али ниједна се не може одвојити од сечења и пражњења. Већина традиционалног сечења лимова користи плазма сечење, сечење пламеном, машину за сечење, машину за пробијање, итд. Са увођењем и промоцијом технологије ласерске обраде, ласерско сечење постепено замењује традиционалне методе сечења са предностима високе ефикасности, високог квалитета , висока прецизност, једнократно обликовање и флексибилност.
Тренутно је кинеска прерађивачка индустрија у важном периоду структурног прилагођавања и индустријске надоградње и трансформације. У овом окружењу, предузећа за прераду лима такође активно унапређују своју конкурентност побољшањем нивоа технологије, квалитета производа, нивоа услуге итд., што не само да захтева помоћ напредне опреме, већ и да у потпуности дају значај вредности опрема да се постигне "машина што је више могуће", како би се остварио "квалитет, смањите трошкове, повећајте ефикасност! Једини начин да се оствари "побољшање квалитета, смањење трошкова и повећање ефикасности".
Угљенични челик се широко користи у многим индустријама због својих добрих механичких својстава, перформанси обраде, отпорности на корозију и заварљивости. Са широким спектром примена 1-10мм угљенични челик, на пример, дебљина мања или једнака 4 мм плоча од угљеничног челика се обично користи у производњи аутомобилских панела, електричних шкољки, контејнера и других производа лаке индустрије, дебљине 5-10мм плоча од угљеничног челика се обично користи у грађевинарству и декорацији, производњи машина и другим индустријама.
Иако је предност ефикасности ласерског сечења од 10,000-ватт-а нашироко препозната од стране тржишта и корисника последњих година, ако се све дебљине исеку помоћу ласерске опреме од 10000-вата, биће проблема као што су као „превише материјала за премало коришћење”, „губљење ресурса” и „спори опоравак трошкова”. „и друга питања. Ако је дебљина плоче подељена у различите фазе, као што су 1-3мм, 4-10мм, а затим „изаберите машину према материјалу”, опремљену као што је ласерско сечење од 3кВ 1-3мм, 10кВ ласерско сечење 4-10мм, можда може да постигне оптимизацију ефикасности, максимизира предности.
За тржиште, време је ефикасност, трошак је приход. Да се повећа вредност производње предузећа, не само да се повећа улагање радне снаге и опреме, већ и да се побољша ефикасност производње. У данашњем брзом развоју индустријске науке и технологије, побољшање ефикасности се више не ослања на „више људи, више снаге“, већ надоградњом опреме за побољшање ефикасности производње, и као разумна подела тима, јер је опрема добра у опсег обраде, разумна алокација задатака обраде различитој опреми, како би се постигла оптимизација укупне ефикасности.
За крајње кориснике, прва ствар коју треба узети у обзир приликом куповине нове опреме је однос инпут-оутпут, односно да ли се приход може значајно повећати и да ли се трошак може брзо надокнадити.
Предузећа за прераду треба да побољшају ефикасност и смање трошкове под претпоставком да обезбеде квалитет, како би повећала укупне економске користи предузећа. Напредна опрема за обраду је основно предузеће за побољшање продуктивности, али такође треба да се усклади са процесом како би се у потпуности искористила његова ефикасност и вредност. Традиционално ласерско сечење угљеничног челика, углавном бира кисеоник, а са континуираним напретком и открићима у процесу ласерског сечења велике снаге, техничко одељење је почело да разбија рутину, биће азот, кисеоник, ваздух према различитим потребама за сечење примењеним на различите материјали, не само да могу побољшати ефикасност резања, већ и смањити трошкове крајње обраде.
Ове године, замах развоја индустрије производње опреме да се акумулира и расте и настави да подстиче опоравак предности индустријских предузећа, ласер као једна од напредних технологија обраде игра важну улогу у томе. У циљу побољшања техничког нивоа кинеске опреме за производњу ласера, промовисања висококвалитетног развоја кинеске производне индустрије, тако да предузећа за обраду терминала реализују потребе "квалитета, смањења трошкова, ефикасности", МРЈ-Ласер ласер је такође наставак иновирања технологије, развој нових процеса.
