Производња соларне фотонапонске енергије је врста зелене чисте енергије, која се брзо развија последњих година. Фотонапонско стакло као есенцијална сировина за производњу соларних фотонапонских модула, његова производна технологија и пратећа производна и процесна опрема се такође константно иновирају и напредују. Фотонапонско стакло се углавном користи за панел за пренос светлости фотонапонског модула, покривајући фотонапонски модул на фотонапонском стаклу након премаза, може осигурати већу брзину преноса светлости, док након процеса каљења фотонапонско стакло има већу чврстоћу, што може учинити соларну ћелију кришке да издрже већи притисак ветра и већу температурну разлику између дана и ноћи. Због тога је квалитет фотонапонског стакла и технологије обраде важан фактор у одређивању радног века и ефикасности фотоелектричне конверзије фотоелектричних модула.
Уз предности фотонапонских модула са двоструким стаклом у ефикасности производње енергије, животном веку и другим аспектима последњих година, његов тржишни удео се постепено повећавао и почео да се широко користи у различитим фотонапонским системима за производњу енергије, а објективно такође промовише развој фотонапонска технологија перфорације задњег стакла. Пошто конвенционалне компоненте фотонапонске ћелије покривају само фотонапонско стакло, а компоненте двоструког стакла поклопца и задњег панела користе фотонапонско стакло, а фотонапонско стакло задњег панела мора бити пробушено на одређеној локацији да би се компоненте фотонапонске ћелије струје довести до разводне кутије. Због тога је перфорација задње плоче од ПВ стакла постала суштински процес у производњи дубинске обраде.
Избор процеса перфорације фотонапонског стакла
Почетна метода бушења за фотонапонско стакло је процес механичког бушења, али са развојем и напретком технологије и сталним побољшањем ефикасности производње и захтева за квалитет производа, ласерско бушење је постепено постало преферирани процес бушења у индустрији.
Механичко бушење је употреба посебне машине за бушење стакла, употреба горње и доње две специјалне бушилице истовремено за реализацију методе. Овим методом бушења лако се формирају микро-пукотине на ивици стаклених рупа, ломљења и други недостаци, тако да је јачина резне ивице смањена, а како је дебљина стаклене плоче све тања и тања, мале пукотине настале резањем ће се такође повећати, што ће озбиљно утицати на квалитет перфорације. Поред тога, механичка метода бушења има озбиљне губитке бургија, а током нормалне производње, оптерећење брушења и поправке бургија је веома велико, а ниво искуства потребног за рад радника је висок. Због тога се стаклени производи са ниским захтевима за квалитет резних ивица могу механички бушити.
У тренутној фотонапонској индустрији на преради стакла захтеви за квалитетом постају све строжија ситуација, потреба за прецизнијим, детаљнијим методама обраде. Са својим високим квалитетом обраде и зрелом технологијом, технологија ласерске перфорације се последњих година широко користи у континуираним производним линијама за дубинску обраду фотонапонског стакла.
Ласерска перфорација је термофизички процес интеракције ласера и материјала, који је одређен карактеристикама ласерског зрака (укључујући таласну дужину ласера, ширину импулса, угао дивергенције зрака, стање фокуса, итд.) и низ термофизичких својстава материјала. Ласерска перфорација је најранија практична технологија ласерске обраде и једна од главних области примене ласерске обраде. Тврдоћа, висока тачка топљења материјала традиционалним методама обраде нису биле у стању да задовоље одређене процесне захтеве. Ова врста задатака обраде конвенционалним механичким методама обраде је веома тешка, понекад чак и немогућа, а ласерску перфорацију није тешко реализовати. Ласерски сноп у простору и времену је високо концентрисан, коришћењем фокусирања сочива, пречник тачке се може смањити на микронски ниво како би се добила већа густина снаге ласера.
Машина за ласерску перфорацију има следеће предности у поређењу са традиционалним процесом перфорације:
- Брзина ласерске перфорације, висока ефикасност, добре економске предности.
- Ласерско бушење може постићи велики однос дубине и пречника.
- Ласерско бушење се може изводити на тврдим, крхким, меким и другим врстама материјала.
- Ласерско бушење нема губитак алата.
- Ласерско бушење је погодно за велики број групних обрада рупа велике густине.
- Ласер може да обрађује мале рупе на косој површини материјала који се тешко обрађују.
- Ласерско бушење на радном комаду захтева за стезање је једноставно, лако реализовати производну линију он-лине и аутоматизацију.
- Ласерско бушење је једноставно за бушење рупа за делове сложеног облика, а може се бушити и у вакууму.
Пошто ласер има високу енергију, високо фокусирање и друге карактеристике, тако да је тврдоћа материјала такође лака за обраду, висока тачка топљења. И процес ласерске перфорације бесконтактном методом, како би се избегао механички утицај на фотонапонско стакло, као што је утицај крхког материјала, и постепено постао главни производни алат у индустрији фотонапонског стакла.
Састав опреме за ласерску перфорацију
1.Састав опреме
Опрема за ласерску перфорацију фотонапонског стакла је део континуиране производне линије за дубинску обраду фотонапонског стакла, која је интегрисана опрема светлости, машине и електричне енергије, а углавном се састоји од убрзаног транспортног стола, транспортног стола за храњење (укључујући ротирајући уређај и уређај за течно премазивање ), машина за ласерску перфорацију и транспортни сто за пражњење (укључујући ротирајући уређај и уређај за разбијање рупа). Може да обрађује фотонапонско стакло дебљине 2-6мм.
Међу њима, ласерски перфоратор је основна опрема процеса, која се углавном састоји од пет главних компоненти: ласера, електричног управљачког система, оптичког система, пројекционог система и тродимензионалног покретног стола, који сарађују једни са другима да би завршили задатак перфорације. . Ласер је одговоран за генерисање ласерског извора светлости, електрични контролни систем је углавном одговоран за напајање ласера и контролу ласерског излаза, а оптички систем је да прецизно фокусира ласерски зрак на обрађени део фотонапонског стакла.
2. Ток процеса
Ток процеса перфорације је следећи: убрзано одвајање → ротирајућа/течност за облагање → пуњење → позиционирање ЦЦД вида → ласерска перфорација → пражњење → детекција ротирајућих/пробијених рупа.
Након што се стакло очисти и осуши у претходном поступку, оно се транспортује до транспортера за убрзавање, који убрзава одвајање стакла, проширује растојање између стакла и оставља временски интервал за накнадну перфорацију, а затим стакло улази у доводни транспортер након убрзања транспортера.
У транспортној станици за храњење, ротирајући систем испод подиже стакло и ротира га за 90 степени, у исто време, цилиндар покреће механизам за позиционирање да позиционира стакло на 6 тачака, у исто време, уређај за течно премазивање премазује стаклени перфорирани делови, након што је стакло премазано течношћу, великом брзином се преноси у перфорирани положај ласерског стола кроз траку.
Након што је стакло премазано течношћу, великом брзином ће се пребацити у положај за штанцање ласерског стола кроз траку. Стакло ће бити заробљено од стране ЦЦД система вида на позицији штанцања ласерског стола, и процениће положај и став производа како би се завршило тачно позиционирање, а машина за ласерско пробијање ће комбиновати са подацима мерења удаљености да би пробила стакло. . Након што је пробијање завршено, покретна трака транспортује стакло великом брзином до излазне транспортне станице, ротирајући систем подиже стакло и ротира га за 90 степени, а истовремено спроводи детекцију ломљења рупа и затим га транспортује уназад да би се завршило тхе пунцхинг.
Са напретком науке и технологије и развојем времена, нове перспективе развоја енергетике. Кинеска фотонапонска индустрија је последњих година искусила спор - брз - експлозиван процес развоја, обим индустрије се стално шири, било да се ради о основној технологији, производњи производа, опреми, или у развоју тржишта, инсталацији и сервису, итд. независна права интелектуалне својине индустријског ланца, а нека од њих су достигла међународни водећи ниво, и заузимају централну позицију на међународном тржишту. Са растом тржишне потражње за компонентама од двоструког стакла и тржишног удела, примена технологије ласерске перфорације у фотонапонском стаклу наставиће да се унапређује. Континуирани развој и напредак опреме и технологије за ласерску перфорацију фотонапонског стакла је од великог значаја за развој фотонапонске индустрије.
