Истраживачки тим из Државног универзитета Северне Царолине (НЦ Држава) показао је нову ласерску технологију која је способна да произведем ултра-високотемпропусно-температурно-темпераментовске керамичке материјалне материјалне материјале погодне за апликације у распону од нуклеарне енергетске технологије и системима за ваздухопловство, а да би се користила керамичке превлаке, керамичке плочице, керамичке плочице, а да се у дизајну производе већу флексибилност у дизајну, нудећи већу флексибилност у Дизајну Уређаји и инжењерски системи са високим генерацијама:.
"Синтеринг је процес који трансформише сировине (прашке или течности) у керамичке материјале . у овој студији, фокусирали смо се на керамички материјал-ХФЦ . традиционалне методе-ХФЦ . традиционалне методе захтевају да су ситничарски материјали на температурама од најмање 2.200 степени Целзијуса користећи велике, високоелектране, што такође не само да конзумирају вагама, а такође су такође ограничене на скали за опрему. Метода је бржа, једноставнија и енергетски ефикаснија . "
Ова нова метода постиже керамичко синтеровање жребом површине течног полимерног прекурсора са 120- вата у инертној атмосфери (као што је ласер) . ласер претвори течност у чврсти полимер, а затим је даље претвара у керамику {. овај процес, познат као селективна ласерска реакција, а затим је потпуно другачија личност .. приступ традиционалној керамичкој производњи .
"Ово је термички вођена реакција, у основи различита од традиционалних метода које се ослањају на фотополимеризацију . Ласерски подстицај на скоро 2000 степени или већим, завршавајући процес керамике у само неколико секунди ., не само да има ниску потрошњу енергије, али такође има ниску потрошњу или превлачењем, али такође има и не само да има ниску потрошну енергију, али такође има само да има не само да има не само да има ниску потрошњу или превлачењем, али такође има само да је у току да је у овом процесу не само да има и не само да има ниску потрошњу или превлачењем да је такође не само да је у овом процесу не само да има и не само да има не само да има ниску потрошњу или превлачењем.
За разлику од стереолитографије (СЛА) технологије, процес СЛРП-а се не ослања на суспензије праха или не захтевају да кораци пост прераде и не захтевају грешку од прераде и високих температура . овај пробој чини додатну производњу керамике високог топљења, посебно у ваздухопловству и одбрамбеним апликацијама .
Истраживачки тим је успешно користио ову методу на једнолико депоновање ХФЦ керамиком на површини композита угљеника-угљеника (Ц / Ц). Напредно је материјал широко кориштен у екстремним термичким окружењима, као што су водеће термичке заштите од хиперсоничних возила . излаже одлично лепљење и његова дебљина, а његова дебљина може се прецизно контролисати и његова дебљина може прецизно контролисати и његова дебљина Густина . Пошто цела структура не треба да се синтерише у пећи на високом температуру, ова технологија је посебно погодна за материјале који су склони штети у традиционалним процесима .
"Једна од кључних предности ове технологије је његова модуларност и скалабилност . Систем се може интегрисати у постојеће производне платформе, омогућавајући дигиталну и дистрибуирану производњу и отварање нових могућности за персонализовани дизајн и брзо прототипирање .".
Експериментални резултати показују да ова метода може директно синтетизовати фазну чисту ХФЦ керамику у једном кораку, са стопом претворбе керамике прелазећи 50%, значајно надмашује традиционалне прашке руте за штампање и фотолимеризацију (као што је додавање топлотног и фото-фото-фотоафинираном, студија може ефикасно да регулише апсорпцију и реакцију. Патлови .
