Смањење трошкова и ефикасност је крајњи циљ који следе предузећа, гледајући историју технологије индустрије челика, многа велика технолошка открића, као што су конвертерска производња челика, континуирано ливење, континуирано ваљање, итд., примарна мотивација је смањење трошкова. У данашњој металуршкој технологији је доста зрело, уз помоћ технологије прераде продужава век трајања основних компоненти металуршке производне линије, не само да се побољша перформансе нових производа, већ и да се поправе стари производи, продужи век производа. , док ефикасно смањује одржавање опреме и време застоја, побољшава ефикасност производње.
Принцип ласерског очвршћавања
Технологија гашења ласером је топлотна обрада која користи фокусирани ласерски зрак као извор топлоте за зрачење површине радног предмета који се обрађује, тако да температура дела који се очвршћава нагло порасте у тренутку, формирајући аустенит, а затим добија очврсли слој мартензита или друге ситнозрнате структуре брзим хлађењем.
Техничке карактеристике ласерског површинског очвршћавања
1. Велика густина снаге, брза брзина загревања, мала деформација делова.
Процес термичке обраде може контролисати деформацију, радни предмет није потребно брусити након обраде и може се користити као накнадни процес завршне обраде делова.
2. Може се користити за делове сложених облика.
Као што су слепе рупе, унутрашње рупе, мали жлебови, делови танких зидова. Може бити или део, такође може бити различит у различитим деловима истог дела по потреби. Може да превазиђе високофреквентно гашење због ограничења индуктора, тешко је површинско гашење делова сложених облика, подручје грејања је тешко контролисати, а делови са танким зидовима се лако пуцају приликом гашења. Обрада великих делова, у процесу карбуризације, гашења и других процеса хемијске термичке обраде, не мора бити ограничена величином пећи.
3. универзална је.
Због дубљег ласерског фокуса, не постоје строга ограничења у погледу величине, димензија и површине делова приликом гашења. Међутим, постојеће средње и високофреквентно гашење мора бити за различите делове да би се направио одговарајући индуктор.
4. Неограничено за неке температуре гашења виша делова од нерђајућег челика, температура гашења и температура топљења су веома блиске употреби индуктора за локално површинско гашење производа лако се спаљују ивице или неправилни делови, што резултира деловима који се отпадају, док се ласерско површинско гашење не подлеже овом ограничењу.
5. Није потребно хлађење
Ласерско гашење је чист, ефикасан, еколошки прихватљив процес гашења, брзо хлађење, без потребе за водом, уљем и другим расхладним медијима.
6. Испуните захтеве за очвршћавање
Слој за површинско отврдњавање има фину организацију, високу тврдоћу и добру отпорност на хабање, што може задовољити захтеве производа за површинско очвршћавање са плитком дубином слоја за очвршћавање (обично {{0}}.3~2,0 мм).
Неки примери примене у индустрији челика
Ролл ласерско легирање
Ваљци су главни радни делови и алати за континуирано пластично деформисање метала у ваљаоницама, а дуготрајно отежано радно окружење доводи до ломљења површине, пукотина, па чак и лома. Легирање ролни ласером може ефикасно продужити век трајања ролни. На слици испод приказана је обрада ролне шипке легирањем ласером, без деформација, отпорности на високе температуре, отпорности на корозију и значајног повећања количине прекомерног челика.
Ласерско топљење доње ролне пећи
Доњи ваљак пећи као високотемпературни медиј за пренос плоче, дуготрајан рад у високотемпературном окружењу испуњеном корозивним гасовима и високотемпературне плоче у директном контакту са ваљкастим прстеном, површина је склона лепљењу за површину челик, туберкулоза, оксидација, корозија, хабање, пузање при високим температурама и друге појаве, посебно лепљењем за челик и туберкулозом узрокованом доњом површином удубљења, огреботинама, тешком кожом и другим врстама квалитета дефекти, посебно у силицијум-челику, хладно ваљане сировине, као што је меки челик на перформансама најистакнутијих. Кроз ласер на површини прстена ролне премаз слој високе температуре, оксидације, отпорних на хабање нових материјала, како би се избјегло кориштење дна пећи ролл циклус ролл прстен површине феномена лепљења челика, туберкулозе, или лабаво љуштење оксидне коже и других појава, које утичу на квалитет плоче накнадног ваљања, и могу ефикасно побољшати економску ефикасност производне линије.
Технологија ласерског гашења може бити различите шине за навођење, велики зупчаници, носачи, зидови цилиндара, калупи, пригушивачи вибрација, фрикциони точкови, ролне, делови ваљака за површинско ојачање. Применљиви материјали су средњи и високоугљенични челик, ливено гвожђе.
