Уз предности високе ефикасности, високе прецизности, добрих резултата, једноставне интеграције аутоматизације, ласерско заваривање се широко користи у различитим индустријама, играјући кључну улогу у индустријској производњи и производњи, укључујући војску, медицину, ваздухопловство, 3Ц ауто делове, механику лим, нова енергија, санитарни окови и друге индустрије.
Међутим, свака метода обраде, ако немате добро разумевање њених принципа и процеса, произвешће одређене недостатке или неисправне производе, ласерско заваривање није изузетак. Само добро разумевање ових недостатака, и учење како да избегнете производњу ових недостатака, како бисте боље искористили вредност ласерског заваривања, обрађујући изглед финих, висококвалитетних производа.
1. Пукотине
Пукотине произведене у ласерском континуираном заваривању су углавном термичке пукотине, као што су кристализационе пукотине, пукотине у течности, итд., Разлог је углавном узрокован заваром који је потпуно очврснуо пре производње велике силе контракције, жице за пуњење, предгревања и других мера. смањити или елиминисати пукотине.
2. Порозност
Порозност је дефект који се чешће јавља код ласерског заваривања. Растопљени базен ласерског заваривања је дубок и узак, а брзина хлађења је веома брза, гас који се ствара у течном растопљеном базену нема довољно времена да побегне, што може лако довести до стварања порозности. Међутим, ласерско заваривање се брзо хлади, што резултира порозношћу је генерално мања од традиционалног заваривања. Чишћење површине радног предмета пре заваривања може смањити склоност порозности, а смер дувања такође утиче на стварање порозности.
3. Прскање
Прскање које настаје ласерским заваривањем озбиљно утиче на квалитет површине завара и контаминира и оштети сочиво. Прскање и густина снаге имају директну везу, одговарајуће смањење енергије заваривања може смањити прскање. Ако је дубина фузије недовољна, смањите брзину заваривања.
4. Ивица угриза
Ако је брзина заваривања пребрза, течни метал на полеђини рупе усмерен ка центру вара не може се прерасподелити на време, а очвршћавање са обе стране вара ће формирати ивицу за заваривање. Зазор у споју је превелик, истопљени метал је смањен, такође је склон загризању ивица. Завршетак ласерског заваривања, ако је време пада енергије пребрзо, рупа се лако сруши, што резултира локализованим грижењем, усклађивање контролне снаге и брзине може бити добро решење за стварање гризења.
5. Колапс
Ако је брзина заваривања мала, базен растопа је велик и широк, количина растопљеног метала се повећава, површински напон је тешко одржавати тежи течни метал, центар вара ће потонути, формирање колапса и кратера, на овог пута је потребно на одговарајући начин смањити густину енергије како би се избегло урушавање базена талине.
