Технологија ласерског заваривања је најновија технологија која се користи у већини модерних производних индустрија. У традиционалном заваривању метала, лучно заваривање се више користи. Али са популарношћу машина за ласерско заваривање, многи произвођачи су почели да напуштају електролучно заваривање и уместо тога почели да користе ласере за заваривање метала. Многи корисници који још нису у контакту са ласерским заваривањем показали су радозналост и сумње у овај процес који се појављује. Да ли је ласерско заваривање заиста боље од електролучног заваривања? Какав је ефекат ласерског заваривања? У овом чланку анализирамо карактеристике и могућности машина за ласерско заваривање са неколико аспеката како бисмо вам пружили референцу за избор доброг метода заваривања метала.
Док електролучно заваривање захтева комбинацију материјала или пунила за спајање два комада метала, ласерско заваривање може формирати директну везу метал-метал без потребе за пунилима. Начин на који електролучно заваривање спаја метале узрокује стварање шљаке на завареном споју, а ту шљаку треба двапут очистити или може загадити окружење за наношење. Ласерско заваривање је, с друге стране, много чистије од традиционалног електролучног заваривања, са чистим, лепим завареним шавом и без шљаке за чишћење, што помаже у смањењу трошкова рада и смањењу ризика од контаминације. Ове карактеристике ласерског заваривања чине га посебно важним у апликацијама као што су медицински уређаји и научни инструменти, где неће нанети штету особљу или деликатној опреми уклањањем остатака.
Још једна карактеристика ласерских заваривача је могућност заваривања веома танких металних лимова (до 5 мм) без оштећења метала, што није могуће код електролучног заваривања. Што се тиче брзине заваривања, ласерско заваривање је много брже од електролучног заваривања, око 6-10 пута брже. Због тога се више радних комада обрађује у исто време помоћу машине за ласерско заваривање него електролучним заваривањем. С друге стране, електролучно заваривање захтева контакт са површином материјала и производи топлотни удар, што је спор процес. Ласерско заваривање не захтева контакт са површином, тако да је завар много естетскији и не захтева у суштини никакву секундарну обраду пре него што се може ставити у следећи производни процес.
Наравно, као и код сваког механичког уређаја, машине за ласерско заваривање имају своја ограничења. Прво, није погодан за заваривање дебелих металних плоча, као што су велике цеви или структурне греде. Друго ограничење је то што се сваки метал не може заварити ласером за друге врсте метала. С друге стране, електролучно заваривање нема овај проблем јер користи пунило за спајање два комада метала, а не кроз сам метал. Поврх тога, постоји велика разлика у цени између њих двојице. Тачност и ефикасност машина за ласерско заваривање и друге предности одређују да су оне скупље од опреме за електролучно заваривање. Али то такође значи да је квалитет радног предмета након ласерског заваривања већи и продуктивност радње већа.
Ласерски заваривачи често започињу рад са ручним пиштољем за ласерско заваривање, а његова лакоћа рада и прецизност га чине погоднијим за примену у металним пројектима који захтевају висок квалитет, као што су: медицински уређаји, кухињско посуђе од нерђајућег челика, кућни апарати и производи за купатило. Могућност контроле ласерског заваривања значи да се може лако аутоматизовати и има мање варијабилности у заваривању, већи квалитет и веће укупне брзине производње.
