Заваривање је процесна метода која се обично користи у индустријској производњи, постоји много врста процеса заваривања, у наставку се представља неколико уобичајених метода ласерског заваривања.
1. Ласерско заваривање: ласер је врста зрачења високе густине енергије и високог интензитета, може растопити и загрејати материјал на веома малој удаљености, тако да може бити ефикасно повезивање било ког материјала.
2. Ласерско лучно заваривање: Ласерски сноп који емитује ласер се доводи кроз систем за довод жице да би се формирао растопљени базен на завареном радном комаду (или радним комадима), а лук се користи за топљење заварених предмета или радних комада како би се ламинирали заједно како би се завршило заваривање.
3. Ласерско лемљење: употреба специфичних ласера и специјалних млазница или глава за лемљење, у виду електричног лука или светлосног зрачења и других облика загревања радног предмета и завршено заваривање.
4. Ласерско заваривање топљењем: ласер шаље ласерски сноп, загрева метал до растопљеног стања и прска растопљени метал на радни предмет кроз млазницу да би се реализовало заваривање.
Карактеристике ласерског заваривања
Прво, заваривање на површини материјала, без контакта са површином радног предмета, може се користити за било који метал или легуру, посебно за неке материјале који се не могу традиционално заварити.
Током ласерског заваривања, ласерски зрак преноси енергију на материјал кроз рефлектор и ласер се рефлектује назад у ласер. Како сноп пролази кроз материјал који се завари, оставља растопљени базен на површини материјала. На овај начин, ласер омогућава прецизно заваривање, чак и дебљих радних комада од конвенционалног потрошног материјала за заваривање.
Предности: Могу се спајати све врсте материјала (укључујући композите);
Недостаци: захтева ласер веће снаге и одговарајућу специјализовану машину за заваривање фузијом.
Друго, у поређењу са заваривањем аргоном, ласерско заваривање може заварити различите делове сложеног облика.
На пример, може се користити за заваривање различитих метала као што су челик, бакар и алуминијум, а истовремено може осигурати висок квалитет заваривања. Заваривањем мањих облика на мањим пречникима могу се заварити делови пречника мањег од 1 милиметра, али већег од 200 грама. Поред тога, употреба ласера велике снаге омогућава операције ласерског заваривања без потребе за другом помоћном опремом. Због тога ласерско заваривање има широк спектар примена у индустријској производњи.
Треће, ласерско заваривање не захтева претходно загревање (генерално није потребно, у зависности од захтева процеса, потребни су неки материјали.), нема уноса топлоте у процесу заваривања, растопљени базен је стабилан. Предности ове посебне методе заваривања се добијају у многим случајевима када традиционални производни процеси нису компетентни или скупи. Нема уноса топлоте током процеса заваривања, тако да ласерско заваривање елиминише потребу за предгревањем и хлађењем. Резултат је метал шава са оптималном геометријом, зоном захваћеном топлотом и анизотропијом. Завар има добра механичка својства и механичка својства, што га чини широко примењеним у различитим индустријским секторима, посебно у производњи аутомобила, машинској и металопрерађивачкој индустрији.
Четврто, радни предмет се може користити само уз једноставну претходну обраду.
Површина радног предмета не захтева никакав посебан третман, као што је полирање, брушење, итд. Једноставна и погодна за употребу, опрема за ласерско заваривање може директно заварити радни предмет.
Обим примене:
Користи се за заваривање каросерије аутомобила, механичких делова, калупа, фитинга за цеви и тако даље. Погодно за све металне материјале, као што су бакар, алуминијум, нерђајући челик и заваривање неких специјалних легираних челика, могу се широко користити у производњи каросерије аутомобила, индустријских делова и другим пољима.
В. Може се заварити са мање или без жице за заваривање, чиме се смањују трошкови и време. (У посебним случајевима, у зависности од захтева процеса, да ли је потребна жица за заваривање или не.)
Због тога се у многим случајевима могу постићи добри резултати заваривања са врло мало жице за заваривање или врло малом снагом ласера.
