Решења за даљинско ласерско заваривање за аутомобилска врата

Производња каросерије у белом је главни део процеса производње аутомобила, а врата, као кључна компонента каросерије у белом, имају улогу заптивача и лежаја итд. Због високог квалитета захтеви за изгледом и јак осећај за корисничко искуство, тачност његове израде у великој мери одређује квалитет целокупног возила и ефекат погледа. Из тог разлога се појавила високо прецизна и висококвалитетна технологија заваривања врата. Технологија ласерског заваривања, посебно технологија даљинског ласерског заваривања, постала је стандардни процес у производњи аутомобилских делова због својих јединствених предности висококвалитетних заварених шавова, високе чврстоће и добре структуралне крутости, малих зона под утицајем топлоте, практично без деформације. делова, и висока поновљивост заварених шавова (висока тачност процеса, сигурност и брзина).

Код даљинског ласерског заваривања, ласерски сноп је вођен системом брзо покретних огледала у скенирајућем галванометру како би прецизно циљао место заваривања и фокусирао се на површину радног предмета. У исто време, робот непрекидно помера галванометар за скенирање. На овај начин, време путовања између заварених шавова се драматично скраћује и време циклуса се смањује, што резултира већим приносом делова и значајним побољшањима у ефикасности производње.

Када се примењује посебно на заваривање врата, технологија даљинског ласерског заваривања такође треба да превазиђе изазове у специфичним окружењима примене. Заваривање материјала за врата је подељено у две главне категорије: заваривање челика и алуминијума. За заваривање алуминијума мора се користити технологија ласерске осцилације. Модерно заваривање врата се фокусира на беспрекорну интеграцију и захтева вишу фреквенцију заваривања дугих угаоних завара. Ласерски зрак се стога мора водити са високим степеном прецизности и, у случају челика и алуминијума, толеришу се само мала одступања. Разлике у геометрији, угловима нагиба и материјалним празнинама сложених заварених шавова могу довести до разлика у параметрима заваривања и стога захтевају прилагодљиво подешавање параметара. Истовремено, повећање брзине заваривања и смањење неефикасног времена заваривања је увек тражени циљ за сваку производну компанију.

Да би одговорили на ове изазове, АБИЦОР БИНЗЕЛ и Блацкбирд технологија су удружили снаге како би направили решење на једном месту. Решење не само да комбинује АБИЦОР БИНЗЕЛ-ову продајну и сервисну мрежу, већ доноси и веће економске предности, укључујући поузданост процеса, прецизне заварене и поновљиве карактеристике заваривања, које се могу аутоматизовати широм света преко глобалне сервисне мреже.

За избор специфичног производа, препоручујемо конфигурацију интеллиВЕЛД Ⅱ ПР. То је савршено решење за ласерско заваривање на даљину за заваривање врата у сценаријима заваривања где су потребне могућности праћења шавова, или за потребе ласерског заваривања у једном режиму и великих обрадака.

Ова конфигурација не само да је способна за заваривање легура челика и легура алуминијума, већ такође подржава процес заваривања суперпонирањем осцилације ласерског зрака на кретање заваривања. Ова технологија осциловања омогућава адаптивно премошћивање непрекидно мереног јаза између горњег и доњег панела како би се створили угаони завари. Динамичко заваривање (ОТФ) омогућава да се осцилирајућа сочива или радни предмет померају током процеса заваривања, што додатно смањује време циклуса заваривања и драматично повећава продуктивност. Поред тога, Блацкбирд контролер може да изводи ОТФ заваривање са роботом или једном или две линеарне осе.

Коришћењем ОЦТ функције праћења шава, могуће је синхронизовати детекцију зазора са заваривањем, подесити графику и осцилације зоне завара, подесити зазор у реалном времену, па чак и проверити квалитет површине шава у области накнадне обраде, довршавајући мерења у реалном времену, чак иу режиму ниске резолуције. Доказана технологија ОЦТ сензора осигурава да се оптимални профил радног комада ухвати пре, током и после заваривања.

Поред тога, моћан софтверски контролни систем стабилизује процес заваривања. У софтверском управљачком систему доступна су прилагођена подешавања параметара за различите степене слободе процеса, а праћење и симулација се постижу у било ком тренутку померањем главе за скенирање помоћу манипулатора као и померањем ласерског зрака преко радног комада. Интерфејс за визуелизацију тада обавештава оператера о радном статусу система у сваком тренутку.