Обрада облика екрана: Нова потражња подстиче нову технологију

Аппле је лидер у индустрији мобилних телефона, водећи један круг трендова дизајна за другим. Од дизајна преко целог екрана до обликованог екрана, његов концепт дизајна је нашироко опонашан током година.
Дизајнерска револуција екрана такође је довела до технолошких иновација у ласерској обради. Пре неколико година, "Лиухаи екран" "водени екран" као представник обликованог екрана, производни процес је поставио даље захтеве. Неки флексибилни екрани такође морају да резервишу позицију камере или сензора, а конвенционална средства за обраду су више него довољна.
Поред тога, постоје и друге потешкоће у обради екрана. Традиционални екран мобилног телефона је правоугаоног облика 16:9, четири угла су под правим углом, како би се резервисало постављање предње камере, сензора удаљености, пријемника итд., Екран и горња и доња ивица тела су на одређеној удаљености, процес обраде је релативно једноставан. Однос ширине и висине екрана мобилног телефона 18:9, пре свега, однос екрана је генерално већи од 80%, ивица екрана је ближа ивици тела, што доводи до тога да екран може имати већи утицај на пада, што доводи до сломљеног екрана, како би се избегао овај ризик, резервисане компоненте и простор за ожичење, углови екрана у резу такође морају да користе облик неправог угла.
Укратко, косина која се користи у уобичајеном ОЛЕД/ЛЦД екрану може се поделити на сечење углова Р, сечење прореза у облику слова У, сечење углова Ц. За приказ преко целог екрана, углови екрана обично треба да користе рез углова Р, а у исто време додавањем материјала за јастуке за јачање ивица, како би се спречило разбијање екрана, сечење прореза у облику слова У је углавном се користи у горњој позицији екрана, да истовремено резервише простор за друге компоненте, да постигне бољи визуелни ефекат и истакне његове дизајнерске карактеристике. Истовремено, урезивање у облику слова У је најтежи корак у целом процесу резања, а такође је и главни разлог за смањење приноса сита.
Да би се реализовала обрада обликованих сита, најчешће коришћене методе обраде укључују машинску обраду са ножевима, ЦНЦ брушење и ласерску обраду. Традиционално, свака од ових метода обраде има своје предности, а свака има неке недостатке.
Машинска обрада ножева и точкова је процес механичке обраде екрана да би се добио жељени облик. Предност овог процеса не припада термичкој обради, како би се избегло пожутење екрана при високим температурама или вруће тачке и друга питања, док опрема за обраду бира различите релативно ниске цене. Међутим, недостатак је у томе што процес захтева прецизну контролу притиска глодала, брзине, угла помака, дизајна ножа и путање брушења, када је проблем врло лако променити карактеристике напона самог стакла, што резултира отпацима од ситног кидања, стопа приноса није довољно висока. У исто време, готов производ је груб и није погодан за обраду финог стакла, сафира и других материјала. Поред тога, прскане стаклене фрагменте треба очистити, постоји одређени ризик од контаминације, а дуготрајна употреба ће такође узроковати хабање опреме за обраду.
ЦНЦ обрада брушења, формира се полаганим трљањем абразивне шипке да би се формирао облик који испуњава захтеве. Због свог абразивног броја који се може подесити, контрола количине стругања је стабилнија, а због тога што је ЛЦД екран двослојне структуре, контрола сечења је посебно важна. Међутим, брзина обраде ЦНЦ брушења је најспорија, ефикасност обраде није задовољавајућа.
Ласерска обрада, кроз ласерску графику дизајна за реализацију обраде у облику екрана. Предност овог приступа је што је процес једноставан, процес генерализација, ефекат је стабилан и може показати стабилне и поуздане резултате обраде. Недостатак је што се конвенционално ЦО2 ласерско сечење под термичким ефектом не може занемарити, лако се формирају жуте ивице утичу на квалитет готовог производа.
Да би се решили штетни ефекти топлотних ефеката, ултрабрза ласерска технологија је постепено примењена на обраду обликованог екрана. Задржава све предности традиционалне ласерске обраде, а минимизира штетне ефекте високе температуре на готов производ. Како се ширина импулса ултра брзих ласера ​​додатно сужава, што значи веће врхове и ниже термичке ефекте, потребно је мање енергије да се заврши процес сечења екрана при већим вршним снагама, чиме се минимизирају топлотни ефекти на стаклу.
Данас многе компаније усмеравају пажњу у правцу ултра-брзог ласера, а нове потребе обраде које представљају обликовани екрани гурају ласерску технологију да уведе нова открића.