Шта је паковање оптичког модула?
Једноставније речено, паковање оптичког модула се односи на облик оптичког модула, са напретком технологије, оптички модул се такође стално ажурира, од облика речи су све мање, наравно, поред облик, перформансе оптичког модула су се такође много промениле, укључујући брзину, даљину преноса, излазну снагу, осетљивост и радну температуру итд.
Процес лемљења за паковање оптичких модула.
У индустрији, традиционална технологија инкапсулације за оптичке комуникационе уређаје се генерално фиксира лепљењем уређаја на површину за лепљење УВ лепком, који се прво нанесе на везу уређаја, а затим очврсне зрачењем УВ лампом. Овај начин спајања уређаја има много недостатака, на пример, ограничену дубину очвршћавања; ограничен геометријом уређаја; а лепак се неће очврснути тамо где УВ лампа не допире. И уређај за дозирање и УВ лампа морају бити подешени, чинећи цео механизам система сложенијим. Оно што је најважније, када се уређај стварно користи, услед топлоте и других фактора, доћи ће до благог померања положаја горњег и доњег уређаја у комбинацији, што ће резултирати погрешним напајањем уређаја за спајање, смањењем тачности и утицајем на производ. квалитет, као и дуги производни удари и ниска ефикасност.
Ласерско термо-лемљење је веома зрела технологија лемљења за оптичке комуникационе модуле. Наношењем пасте за лемљење на јастучиће, паста се топи ласерским загревањем, а затим очвршћава да би се формирао лемни спој, што је релативно једноставна операција. Са својим предностима чврстог лемљења, минималне деформације, високе прецизности, велике брзине и лакоће аутоматске контроле, ЕТ Солар ласерско термоелектрично лемљење чини га једним од најважнијих средстава технологије паковања за оптичке комуникационе уређаје.
Лемљење оптичких комуникационих ФПЦ меких плоча на оптичке компоненте, ПЦБ тврдих плоча на оптичке компоненте
Карактеристике ласерског термостатског система лемљења
1. Висока прецизна ласерска обрада, пречник тачке од 0.1 мм минимум, може да реализује уређаје за монтажу са микро нагибом, заваривање делова чипа.
2. Кратко локализовано загревање са минималним топлотним утицајем на подлогу и околне компоненте, омогућавајући примену различитих режима грејања како би се постигао конзистентан квалитет лема у зависности од типа кабла компоненте.
3. Нема потрошње врха лемилице, нема потребе за променом грејача, високо ефикасан континуирани рад.
4. Ласерска обрада је веома прецизна, ласерска тачка може да достигне ниво микрона, а време обраде/програм снаге се контролише, тачност обраде је много већа од традиционалног лемилице. Заваривање се може изводити у просторима мањим од 1 мм.
5. Шест светлосних путања коаксијално, ЦЦД позиционирање, оно што видите је оно што добијате, нема потребе да више пута исправљате визуелно позиционирање.
6. Бесконтактна обрада, без напрезања услед контактног заваривања, без статичког електрицитета.
7. Ласер као зелена енергија, најчистији метод обраде, без потрошног материјала, једноставно одржавање и лак рад.
8. Нема напуклих лемних спојева приликом извођења лемљења без олова.
